2014-06-06 Fri
4日ほどかかって，リテーナーの加工が終わりました。
ただの鉄の塊から，時間をかけて一つの部品ができるというのが，
一つの大きな喜びです。
エンジンなどを自作する方は，動いた時の感動はひとしおな
んでしょうね。
今回，いやというほど感じたのが，道具は，調整しないとだめ
だということです。
ロータリーテーブルも，調整なしで使い始めましたが，調整後は，
なんと，二倍ぐらいのスピードで作業がはかどりました。
毎回が勉強ですね。
調整ついでに，取説を読むと，バッククラッシュの調整の仕方
も書いてあったので，調整しました。きつめになりましたが，
殆どガタがなくなりました。
切り子よけのゴムカバー取り付けの穴の加工と座繰りが残
ってますが，ほぼ完成です。座繰りは，省略して，ゴムカバー
の穴だけを加工しようと思います。
2014-06-05 Thu
ロータリーテーブルを使って，部品作りをしています。最初，調子よくすすみましたが，本日，続けて，エンドミルを二本
破損させてしまいました。
テーブルの上に固定してある４つ爪チャックを手で揺すって
みると，明らかにガタがあります。
エンドミルの折れた原因は，このガタのようです。
調整すべく，あっちこっちを見て見ましたが，なかなか分か
りません。裏側を見てみると，４つの穴があいた円盤があり，
内側にネジが切ってあります。これだろうとあたりをつけ，
急遽，ヤトイを作って締めて見ることにしました。
構造は，デスクグラインダー刃を取り付けるナットと同じで，
磨き棒とボルトナットで，
間に合わせに作りました。このヤトイで，締めて見ると，
ゆるゆるでした。締めすぎると，テーブルが動かなくなります。
加減が難しかったですが，テーブルの回転がしぶめになる
ように調整しました。この調整で，ガタは，殆どなくなりました。
しかし，ハンドルの動きがかなり重くなったので，
これまた急遽間に合わせにハンドルを大きくするヤトイを
作りました。
今日も回り道しましたが，ワークをセットして，切削をしてみると，
ガタがなくなり，気持ちよく切削できます。
しうかし，切削してる時に，時々，ガタっと振動します。
考えられるのは，スピンドルのベアリングでしょうか。
一段落したら，ベアリングも見て見ようと思います。
間に合わせでハンドルをつくりましたので，Y軸のハンドルと
時々干渉します。後で，よく考えて，きちんとしたもの作ろうと
思います。ハンドル，電動で回せたらいいですね。
０から作るのは，ちょっと時間がかかりそうですが，X軸の
オートフィーダーが使えそうです。
某オクでは，２１０００円程度で出てます。写真のは，
１８４＄ちょっとです。悪い虫がまたおきそうです。
2014-06-04 Wed
便利な道具を見つけて使い始めましたが，使い方を誤って破損，再購入となりました。
忘れないために，使い方をまとめておきます。
（１）まず，コレット等に黒矢印のシャンクを咥えます。
（２）中心を見つけようとする穴（円の外径）の中心にシャンクが
くるように，X，Yテーブルのハンドルを動かしておおざっぱに
合わせます。
（３）中心見つけようとする穴（円の外径）を端子の先端
（黄色矢印）がなぞるようにセットします。
（４）緑矢印の回転止めを固定し，フライスの左側にくるように
セットします。
（５）ごく低速でフライスを回転させて，端子の先端が穴（円の外径）に
常に接しているか確認します。必要に応じて，赤矢印のネジを緩め
端子の固定されている根本に角度を持たせます。
（６）フライスを低速で回転させ，Y軸のハンドルを1目盛りか2目盛り
わずかに動かします。この時インジケーターの針の動きに注意します。
針は１２０度ぐらい左右に激しく動いています。フライスのハンドルを
右回りか左回りに動かした時に，この左右に動いている針の動きが
わずかに変化します。左右のふれがわずかに少なくなる方向に
少しずつハンドル回していきます。
（７）少しずつハンドルを回していくと，振れ幅が小さくなっていきます
が，ある場所から逆に針のふれが大きくなります。一番針のふ
れが小さくなったところで，Y軸のハンドルを回すのを止めます。
（８）針のふれが最小になった所で，回すハンドルをY軸からX軸に
変更し，同じように注意しながらハンドルを回していきます。
（９）針のふれが殆どなくなるまで，
Y軸→X軸→Y軸→X軸→・・・・・・・・・
と繰り返しますが，一度か二度の交代で針が振れなくなる場所
が見つかるずです。この位置が穴（円の外径）の中心の座標です。
X2の互換機だと懐が狭いので使いにくいのですが，便利に使って
ます。
下記の動画は，針が殆ど振れなくなった中心の座標をしめしてます。
今回のフライスのミニ改造でも，便利に使いました。
2014-06-02 Mon
これも以前から気になっていた，Y軸の改造を行いまます。改造といっても新しくリテーナーを作って，スラストベアリング
を入れるだけです。現行のフライスには，スラストベアリング
が入ってないので，調整がうまく行きません。
プレートを切断します。
フライスでおおざっぱな形に切削します。
旋盤に咥えて，ハンドルの付く部分の加工をします。
フライスのロータリーケーブルにセットして，中繰りを行います。
本当は，旋盤でやろうと思いましたが，残念ながら，中心の１２ｍｍ
のドリルとリーマが咥えられません。
中繰りを旋盤でしてから，フライスで中心の加工をしてもよか
ったのですが，練習がてら，ロータリーテーブルを使います。
５ｍｍほど掘り下げましたが，時間がかかります。
同じように反対側も中繰りして，中心を１２ｍｍに加工します。
やはり，機械の限界をよく考えないと，加工手順の無駄がでてしま
います。
旋盤でも，もうちょっと径の太いドリルを咥えられるといいのですが。
ロータリーテーブルで加工ですが，やはり，フライスのガタがでて
しまいます。ヘッドのがたもう一度調整するようです。
2014-05-26 Mon
とりあえずフライカッターが完成です。今日は，フライカッターの端面のR加工を旋盤で行い，
チップの取り付け部分をフライスで切削，ねじ切りをしま
した。
やはり，チップの取り付け穴は，テーパーがかかっていて，
出口が３ｍｍでしたので，３ｍｍのキャップスクリューを使うと，
中間がすかすかです。後で，専用のものにするようですね。
切削をしてみると，結構大丈夫でしたが，半径が大きくなるため
結構力がかかるようで，２度ほど，食い込みでとまりました。
写真，黄色丸部分です。
材料は，デンスバーですが，表面がこのチップだとあれますが，
これで，大きめワークを一度に加工できます。
2014-05-25 Sun
ボールねじの換装で使うリテーナーを作るのに，手持ちのフライカッターはちょっと小さいので，８０ｍｍの切削ができる
ものを作ることにしました。
材料は，手持ちのＳＳのプレートをスライスしたのと手持ち
ＳＳの磨き棒１６ｍｍを使います。
２０ｍｍにスライスした物の高さをつめ，テーパーのついた
穴を開けます。
旋盤を購入したときにセットで購入してあった４つ爪チャックを
初めて使います。
諸先輩のＨＰを参考にしながら，丁寧に芯を出します。
それほど手こずらないで，１／１００程度に調整できました。
複式刃物台は磨き棒のテーパー切削のために２度ほど傾けて
ありますので，そのまま中繰りをします。
磨き棒を入れながら，現物あわせで削ります。
削り終わってみると多少削りすぎで，ちょっとゆるめですが，
何とか，体裁が整いました。
諸兄のＨＰには詳細な写真等が載ってますので，そちらが
参考になると思います。
チップを取り付ける溝の加工と，端面にＲをつける加工が残って
ます。チップは，以前，某オクで，まとめて落札したチップが
使えそうなので，それを使います。
チップを止めるためのネジも専用のものが販売されている
ようですが，取り合えず，キャップスクリューで代用して，
後日，交換します。
2014-04-30 Wed
便利な道具があるんですね。旋盤の主軸のベアリング交換にあたって，どんなグリスを使ったらいいか，同級生の自動車
屋さんに聞いたら，「つめてあげるよ。」ということで，つめて
もらいました。
赤矢印のところにベアリングをセットして，黄色の蓋状のものを
かぶせておすと，
ベアリングのなかにグリスが圧入されます。
見事，グリスがつまってます。
便利な道具があるもんです。
2014-04-15 Tue
なかなか先に進みません。道具の不具合を調整したり，調整のためのヤトイを作ったり。
今日は，スクロールチャックのチャックを調整するために
以前に買っておいた，エアリュータ－のサポートの作成
をしました。
作成と行っても，以前切り出しておいた真鍮の片方をフライス
で削り，穴を開けて，ネジを切っただけです。
作る予定でいましたが，今日になってしまいました。
別角度の写真です。
のびのびになっていた原因の一つは，エアーリュータ－に附属
していたレギュレーター状の物の意味と使い方がわからなかった
ことです。
ネットをあれこれ検索して，ミニオイラーということが判明。分からな
いということは，恐ろしいことです。つけずに使うところでした。
チャックの爪を外して，調整してみようと思います。
長い道のりです。
2014-04-13 Sun
位置決めに使うヤトイの加工の続きです。ターレットスリーブにアーバーを差し込んで，そのアーバーにねじ切りをした１２φの
磨き丸棒をセットして，１０ｍｍに切削します。
計測のため刃物台を外して，マイクロメーターで測ると唖然です。
赤矢印－－－－１０．１５７ｍｍ
黄矢印－－－－ ９．８４５ｍｍ
根本と先端で０．３ｍｍも違います。ちなみに，ちなみに，芯押し台
を使わないで，太めの磨き丸棒を切削してみると，１０ｃｍ程度の
切削で，先端と根本では，５／１００程度の違いです。主軸も多少
平行がずれてるようですが，ほぼ，出荷時の精度です。
マニュアルを見て見ると，切削で根本先端で太さが違う時は，
芯押台の調整をすると書いてあり，その方々も記載してあり
ました。芯押台を調整して，再度挑戦ですねえ。
それにしても，芯押台の加減で，ワークが曲がるんですね。
鉄もゆがむこと改めて理解しました。
2014-04-09 Wed
リテーナーを作成するのにヤトイを作成し始めました。ロータリーテーブルで，芯合わせをするヤトイです。
作業的には，生アーバーの先端を切り離して，中心に６ｍｍ
程度の穴をあければいいのですが，アーバーにはテーバーが
付いているので直接の固定は難しいので、
ターレットスリーブ（アダプター）を使います。
昨日、ターレットスリーブを旋盤に固定したところ，先端で，０．２ｍｍ
程度のブレがありました。
どうしようかと思いましたが，約半分程径を詰めて，
貫通穴に通すようにしてみることにします。
２日かけて，片方の径を２０ｍｍ程度にしました。
チャックに咥えて端面のブレを計って見ると，
２／１００ｍｍ～４／１００ｍｍにおさまりました。これで，
アーバーに加工ができます。ヤトイを作るのにヤトイのヤトイ
の加工でした。
アーバーは，加工前のターレットスリーブを使って突っ切り
で先端を切り離しました。精度に関係ないので，先端のブレ
があるままで，芯押し台に固定センターをつけてやりました。
二つともオークションの購入したものですが，焼き入れが
入ってないので，加工はしやすいです。
ただ，ターレットスリーブは，径が４４，５ｍｍ程度あるので，
私の旋盤では，荷が重かったです。
今回ターレットスリーブを旋盤に咥えましたが，直径が４４．５ｍｍ，
長さが１００ｍｍ程度だとどうしても先端がぶれるようです。
旋盤の爪の精度なのか，それとも，咥え方の問題なのか
分かりませんが，ＹＵＳＡさんのＨＰのように，爪を研磨す
る必要があるかもしれません。エアリュータ－は，安いもの準備
してあるのですが，刃物台に固定するヤトイが必要です。
本体の改造よりも，ヤトイ作りに時間かかってます。
私が加工したターレットスリーブは，約４４．５ｍｍφと太いのですが，
モノタロウ等で販売している２５ｍｍφのものは，約７０００円と
３倍もしてしまいます。多分，この高い方のは，焼き入れもはいり，
加工は難しいような気がします。
TOP PAGE △