ｍａｂｏのｂｌｏｇです。

　何度か修正をして，知人からの依頼品の切削ができました。

　結局，３ｍｍの厚みのアルミに目的の１．２ｍｍのアルミを

　嫌気性接着剤で貼り付け，さらに表面に０．５ｍｍのアルミ

　を貼り付け，目的のものをサンドイッチにする形で，切削し

　ました。

　

　こうすることで，まず，ビビリがなくなり，表裏にでていたバリ

　も少なくなりました。

　研究課題は，表面についた嫌気性接着剤の剥がし方です。

　写真では，桃色に嫌気性の接着剤が残ってます。

　瞬間接着剤を使って，専用の剥離剤を使うか等，さらに検討

　が必要です。

　知人より工作の依頼がありました。

　PCIスロットの固定具？の制作です。Fusion３６０で，

　モデリングし，パスを作成し，試作してみました。

　固定がうまくいかず，びびりまくりで，輪郭の切削面は，惨憺

　ものです。

　

　固定方法を考えて，再度挑戦です。

　今までは，花子→JWCAD→NCVCという順番で，切削パス

　を作成してましたが，修正が面倒でしたが，Fusion上で全て

　できるので，便利です。

　まだよくわからないのですが，Ｆｕｓｉｏｎ３６０のクラウドから，

　ブログ等で表示するための３ＤＶｉｅｗｅｒの埋め込みコード

　が作成できるようです。



　さしずめ，ユーチューブの３Ｄ版でしょうか。

　Ｆｕｓｉｏｎ３６０の画面から，Ａ３６０のＨＰに移動することができ，

　そのＨＰにてＶｉｅｗｅｒの埋め込みコードの作成ができます。

　どうすればクラウドに作成したものがupされるか，

　不明です。

　６４ビットのノートを購入してから，環境を少しずつ作ってい

　ます。

　NCVCも入れておこうとアクセスしましたが，ダウンしているよう

　で，アクセスできません。

　サーバーの不具合でしょうか。NCVCのHPは確かXOOPSを

　使ってたと記憶しています。

　私も以前XOOPSでHPを作成したことがありますが，結構難し

　かったように思います。

　VECTORでもDLできますが，早く復活してくれないか

　なあ。

　MPGをステッピングモーターに直接つないでコントロール

　するアダプターを作成するにあたって、LEDを使った表示を

　ルーレット風にしましたが、同じようなもので、製品版が

　あるんですね。

　

　また、○ジナルマインドさんにも、A相B相をCW・CCWの信号

　に変換するIC（１６F８４A）が販売されているようです。

　ドライバーの入力がCW・CCW（DIR）しかないもののアダプター

　にするようです。

　私と同じ目的にも使えそうです。

　全部ソフトでコントロールしてるんですね。

　ソースリストでも見てみたい気がしますが、きっと、

　アセンブラーでしょうね。
　

　

　Ｍａｃｈ３のスクリーンのボタンには、いろいろな機能が割

　り振られています。

　この中に、ＧＯＴＯ　ＺＥＲＯのボタンがあります。この

　ボタンをクリックすると、「０」点にスピンドルが移動しますが

　Ｘ→Ｙ→Ｚ軸の順に移動します。

　Ｚ軸がワークの中に位置していると、そのまま移動するため

　エンドミルを折ったりの事故になります。

　これをＺ→Ｘ→Ｙ軸の順に移動するように変更します。

　まず、Ｓｃｒｅｅｎ４をダウンロードします。

　リンク先の中程にＳｃｒｅｅ４がありますので、

　ここにカーソルを合わせるとダウンロードできます。

　Ｍａｃｈのホルダーに解凍します。

　Ｓｃｒｅｅ４ホールダーのＳｃｒｅｅｎ４．ｅｘｅを立ち上げます。

　

　念のたコピーをしておいた１０２４．ｓｅｔのファイルを

　読み込み、下記の画面で編集します。

　

　ＧＯＴＯ　ＺＥＲＯのボタンを左クリックすると次の画面が立

　ち上がります。

　

　一番下のラジオボタンの

　VB Script function Editted in Mach3

　にチェックを入れＯＫをおします。編集したものを保存して、

　Scree４.exeを終了します。

　「Ｓａｖｅ　Ａｓ」で、別名で保存しておいた方がいいと思います。

　Ｓｃｒｅｅ４を終了して、Ｍａｃｈ３を立ち上げます。

　Ｖｉｅｗ→Ｌｏａｄ　Ｓｃｒｅｅｎで、先ほど編集したファイルを読み込み

　ます。

　Ｏｐｅｒａｔｏｒ→Ｅｄｉｔ　Ｂｕｔｔoｎ　Ｓｃｒｉｐｔ

　をおすと、Ｓｃｒｅｅｎ４で編集する前は、点滅していなかった

　ＧＯＴＯ　ＺＥＲのボタンが点滅するようになります、

　ここをクリックすると、VBのエディターが開きますので、

　

　ここに、

　Code "G0Z0"
　While IsMoving ()
　Wend
　Code "G0X0Y0"

　をコピペして、保存します。これで、Goto Zero,で

　Z軸が先に０点に移動するようになります。

　スクリプトの先頭や文末に空白が入るとうまく動きません

　ので、注意が必要です。

　Screen４を使って編集すると、手動のjogが使えなくなる

　とのHPの記載も見かけましたが、大丈夫なようです。

　Scree４を使って編集すると、オリジナル画面のボタンの

　機能をカスタマイズできるようになります。

　今まで、Mach３を操作していて、左ドラグで、立体表示になり

　回転できることは分かってましたが、あらためてマニュアルを

　読んでみました。といっても眺めただけですが。

　次のことが何となく分かりました。

　　　　左ドラグ－－－切削画像の立体の回転。
　　　　左ダブルクリック－－－画像をもとに戻す。
　　　　シフトキー＋左上方ドラグ－－－切削図形の拡大
　　　　シフトキー＋左下方ドラグ－－－切削図形の縮小
　　　　右ドラグ－－－－－－－－－－切削図形の表示位置移動

　

　画像にとって見ました。

　今日も、また、一つ勉強しました。

　電源周りの最低限の配線をして、ケース組み込みが完了

　しました。

　ロッカースイッチの電源は、JP３を短絡して、ポート２の２６番

　ピンからとることにしました。

　

　実際は、フラットケーブルで接続したインターフェース基板の

　ピンヘッダーの裏側に結線し、２６ピンの５Vと、２４ピンのGND

　に接続することにしました。

　USBが接続されるとスイッチに関係なくロッカースイッチの

　LEDが点灯します。外部電源にしたときは、基板に入る電源

　をON・OFFしますので、ロッカースイッチに連動して、LEDが

　点灯することになります。

　USBでも連動させようと思いましたが、USBをPCに接続した

　段階でPCとリンクされることになるので、意味がないかなと

　思い止めました。

　黒いボディーに赤のLED結構映えてます。写真ではよく

　感じがでませんが。

　

　手パの接続等するときは、また、手パの接続に従って、配線し

　ます。

　実験するのに基板のままでやっていたSmoothStepperと

　自作のインターフェース基板（ただの端子台）をやっと

　ケースに組み込みました。

　先達のまねをして、タカチのUC17-5-12GXを使いました。

　当初、前面と後面パネルの穴開けをCNCでやろうと思っ

　てましたが、Gコードを書くのが面倒になってしまい、

　半田ごてを握り始めた頃にもどり、ドリルとヤスリで、

　仕上げました。

　

　ポート２の配線と外部電源、ロッカースイッチの照光LEDの

　配線をしていませんが、やっとケースに収めることが

　できました。ロッカースイッチは、外部電源にしないと意味

　ないのですが、とりあえず、USB電源でも外部電源でも

　使えるようにしました。

　一つでもよかったのですが、将来の拡張にそなえて、

　１６ピンのコネクターを２個つけておきました。

　

　通常だときっと白ぽい方が全面でしょうけど、好みで、

　逆にしました。

　ネットで検索するとAuto　Tool　Zeroの記事は、

　それこそあふれるほどあります。自作のプローブを作成

　されてる方も居ます。

　http://www002.upp.so-net.ne.jp/hard-and-soft/Auto_Tool_Zero/Auto_Tool_Zero.html

　今更、という感じもするのですが、自分のために、まとめて

　おきます。

　しばらく前に某オクで、プリセッターなる原点合わせのＴｏｏｌを

　購入しました。

　

　複雑な回路など内蔵されてなくて、早い話、金属のプレートに

　導線を結線しただけの構造で、単なるスイッチの働きをするだ

　けのものです。

　これを使って、Ｚ軸の原点合わせをしますが、○ＥＣさんの

　ＣＮＣ基板に結線します。私は、汎用入力の１３番を使いま

　した。

　汎用入力は、５Ｖにプルアップされてますので、入力端子を

　グランドにおとせば、スイッチがＯＮ状態になるので、直接

　つないでもいいのですが、下図を参考に、間にフォットカプ

　ラーを使った簡単な回路をいれました。

　

　私が作った簡単な回路では、コンデンサーを省略しました。

　このコンデンサーは、スパークよけなんでしょうか、ちょっと

　わかりませんが、この回路でとりあえず、動きます。

　　　＝＝＝＝追記＝＝＝
　
　　　　　　アドバイスいただきました。

　　　　　　チャタリング防止のためだそうです。

　　　　　　寿命にも影響するので、つけた方がいいとのことです。

　　　　　　早速、変更したいと思います。

　　　＝＝＝＝＝＝＝＝＝　　　　

　

　例によって、抵抗等は、細かい計算等していません。

　

　結線後、ＭＡＣＨで確認してみます。

　Ｃｏｎｆｉｇ－Ｐｏｒｔ　ａｎｄ　Ｐｉｎｅ　でポートとピンにそれぞれ、

　１と１３（私の場合）を入力します。

　

　Ｄｉａｇｎｏｓｔｉｃ（Ａｌｔ　７）の画面移ります。鰐口とプレートを

　接触させることで、Ｄｉｇｉｔｉｚｅの四角がグリーンの点滅をす

　れば準備完了です。

　

　下記のＨＰから、スクリプトを入手しました。

　http://www.instructables.com/id/Mach3-Zero-Probe-Tool/

　下記がスクリプトです。赤の部分を使うプローブや自分の

　環境に合わせて変更します。

　　'VB Code Start
　　'-------------------
　　CurrentFeed = GetOemDRO(818)
　　DoSpinStop()

　　ZMove = 20.00 'Total lenght of Probe to move before Stop or no Contact Made.
　　ZOffset = 1.60 ' Plate Hight
　　ZSal = ZOffset + 2.00 '+ Free Hight, Will possition the Proble 2 MM over the Material.

　　StopZmove = 0
　　If GetOemLed (825)=0 Then
　　DoOEMButton (1010)
　　Code "G4 P2.5"
　　Code "G31 Z-"& ZMove & "F25"
　　While IsMoving()
　　Sleep(200)
　　Wend
　　Probepos = GetVar(2002)
　　If Probepos = - ZMove Then
　　responce = MsgBox ("**ERROR** " , 4 , "Probe **ERROR**" )
　　Code "G0 Z10"
　　StopZmove = 1
　　Code "F" &CurrentFeed
　　End If
　　If StopZmove = 0 Then
　　Code "G0 Z" & Probepos
　　While IsMoving ()
　　Sleep (200)
　　Wend
　　Call SetDro (2, ZOffset)
　　Code "G4 P1"
　　Code "G0 Z" & ZSal
　　Code "(Z zeroed)"
　　Code "F" &CurrentFeed
　　End If
　　Else
　　Code "(Check Ground Probe)"
　　End If
　　Exit Sub
　　'-------------------
　　'VB Code Stop

　このスクリプトをＭＡＣＨに書き込みます。

　Ｏｐｅｒａｔｏｒ－Ｅｄｉｔ　Ｂｕｔｔｏｎ　Ｓｃｒｉｐｔをクリック

　すると、Ａｕｔｏ　Ｔｏｏｌ　Ｚｅｒｏ　の四角が点滅します

　ので、それをクリックして、下記の画面をだします。

　赤矢印のウインドウの中身を削除します。

　

　この窓に、先ほどのスクリプトをコピペします。

　

　Ｆｉｌｅ－Ｓａｖｅをクリックして保存します。

　これで、準備ができましたので、ＲＥＳＥＴを押して、

　Ａｕｔｏ　Ｔｏｏｌ　Ｚｅｒｏをおすと、ＭＡＣＨが自動で、

　原点を決めます。

　実際はスピンドルが下がってきますが、バラックなので、

　適当なところで、鰐口をプレートに接触させると、ステッピング

　モーターが止まって、反対方向に動き出します、実際は、

　スピンドルが上がります。

　

　実際に動かして見ると、スピンドルが高さがきちんと計測さ
　
　れ、スクリプトに記述した高さでＭＡＣＨに設定されます。

　別なスクリプトを使うと、X軸、Y軸等も自動でセットできる

　ようです。また、別な治具を使うと円の中心の設定も

　できるようです。