2014-05-27 Tue
スクロールチャックの爪を外してみて，しげしげと眺めると，なんと一つだけワークと接触する部分の一番奥の所に，
幅０．２～０．３ｍｍ程度のバリがありました。
ヤスリ削ってとりあえず取りましたが，なんとも気持ち
悪いので，かねてからやろうと思っていた爪の研磨を
することにしました。
必要なエアリュータ－等はこのために以前に買っておいたの
があり，刃物台への固定用のアダプターも作っておいたの
で，さっそくやることにしました。
これも，ＹＵＳＡさんＨＰの「芯だしバーを作ろう」に記載が
あったチャックの研磨を見てやりました。
まず，爪の奥になる部分をグラインダーでけずりました。
黄色の○の部分です。焼きが甘いのか，あっという間削れ
ました。この部分で，ボックスレンチのコマを咥えます。
旋盤は，５００rpmぐらいの低速で回し，リュータ－は，
結構高速で回します。
新聞紙で養生して，何度もリュータ－を出し入れします。
火花が出っぱなしです。
研磨後，咥えたコマと同じ程度のものを咥えてダイヤルゲージ
で測定すると，１／１００程度のブレにおさまりました。咥えなおして
も私の旋盤の主軸の精度の５／１００程度におさまりました。
１０ｃｍ程度ワークを咥えた時の先端のブレを少なくしたかったの
ですが，これは，大きな変化はありませんでした。
主軸の精度が上がらないと，チャックの精度もあがりませんね。
それにしても，「寿貿易さんの整備してからの出荷」に惚れ込
んで購入しましたが，チャックの爪のバリには，がっかりでした。
主軸のブレの原因は，主軸の精度・ヘッドの精度，どちらでしょうか。
ベアリングは日本のものを使っているので考えにくいのですが，
できれば，精度を上げたいものです。
2014-05-26 Mon
とりあえずフライカッターが完成です。今日は，フライカッターの端面のR加工を旋盤で行い，
チップの取り付け部分をフライスで切削，ねじ切りをしま
した。
やはり，チップの取り付け穴は，テーパーがかかっていて，
出口が３ｍｍでしたので，３ｍｍのキャップスクリューを使うと，
中間がすかすかです。後で，専用のものにするようですね。
切削をしてみると，結構大丈夫でしたが，半径が大きくなるため
結構力がかかるようで，２度ほど，食い込みでとまりました。
写真，黄色丸部分です。
材料は，デンスバーですが，表面がこのチップだとあれますが，
これで，大きめワークを一度に加工できます。
2014-05-25 Sun
ボールねじの換装で使うリテーナーを作るのに，手持ちのフライカッターはちょっと小さいので，８０ｍｍの切削ができる
ものを作ることにしました。
材料は，手持ちのＳＳのプレートをスライスしたのと手持ち
ＳＳの磨き棒１６ｍｍを使います。
２０ｍｍにスライスした物の高さをつめ，テーパーのついた
穴を開けます。
旋盤を購入したときにセットで購入してあった４つ爪チャックを
初めて使います。
諸先輩のＨＰを参考にしながら，丁寧に芯を出します。
それほど手こずらないで，１／１００程度に調整できました。
複式刃物台は磨き棒のテーパー切削のために２度ほど傾けて
ありますので，そのまま中繰りをします。
磨き棒を入れながら，現物あわせで削ります。
削り終わってみると多少削りすぎで，ちょっとゆるめですが，
何とか，体裁が整いました。
諸兄のＨＰには詳細な写真等が載ってますので，そちらが
参考になると思います。
チップを取り付ける溝の加工と，端面にＲをつける加工が残って
ます。チップは，以前，某オクで，まとめて落札したチップが
使えそうなので，それを使います。
チップを止めるためのネジも専用のものが販売されている
ようですが，取り合えず，キャップスクリューで代用して，
後日，交換します。
2014-05-23 Fri
組み立て終わったので，電池につないで見ました。ところが，LCDに「１」しか表示されません。イモハンダが原因
かと思いハンダ部分を全部再加熱して見ましたが，同じです。
組み立てマニュアルを見ると，VR３周辺を点検すべしとあります。
よく見てもおかしいところはないので，再度，組み立てマニュアル
と熱電対のマニュアルを見てみると，ありました。
熱電対マニュアルでは，
VR3－－1MΩ
RT－－－４７０KΩ
に変更するとあるのに，本体のマニュアルでは，
VR3－－－４７０KΩ
RT－－－１MΩ
と反対の表記でした。熱電対のマニュアル通りに組み立てたので，
本体のマニュアルのように変更したら，動きました。
マニュアルの間違いでした。
氷水とお湯で，おおざっぱに更正しました。
うまく動いています。
後で温度計と比べながら，正確な更正をしてみます。
マニュアルが間違っていたのでは，動きませんね。
2014-05-23 Fri
焼き入れをしましたが，正確な温度が分かればと思い，秋月電子の温度計のキットを購入，組み立てました。
９Vの電池仕様です。
ケースが加工中なので，まだスイッチは入れていませんが，
いくつかの抵抗とコンデンサーをつけて，後は，ICと液晶を
つけて完成です。
ちょっと面倒と言えば，ICソケットを加工しなければいけないので，
そのところだけが，ちょっと緊張しました。
完成後，更正をしなければなりませんが，楽しみです。
熱電対（温度プローブ）の取説には，－２００度から１２５０度まで
測定できるとあります。
2014-05-18 Sun
オフセットセンターのセンター部分の焼き入れをしました。
輝く赤い色が目標でしたが，明るい赤ぐらいまでしか加熱
することができませんでした。バーナー二つぐらいやると
良いのかもしれません。
でも，輻射熱はすごいもので，バーナーのプラスチックのノブ
が熱で，とけてしまいました。（赤色矢印）
ワークは，真っ黒に酸化物？(黄色矢印）がつきました。
この後磨いて，焼き入れしてないものとならべてみました。
右側が焼き入れしたものですが，黒い酸化物が凸凹の凹の部分
に入り込んで，磨いてもとれないので，斑になってます。
鏡面の加工には，ほど遠いです。
耐火煉瓦とバーベキューの鉄板で焼き入れの炉？を組み立てました。
といっても，並べただけですが。
コンクリートなどで，きちんと組んでおくといいのでしょうね。
焼き入れしたのを磨き棒にはめ込み，接着材で固定の予定でしたが，
クランプした時の傷がうまい具合に聞いて，圧入状態になって
とれないので，そのままです。
芯押し台にセットしてみました。ちょうどいいようです。
後は，センターなどの加工精度でしょうか。
練習あるのみですね。
2014-05-18 Sun
今日は，我が家の看板犬のシャンプーを予定していたので，５月の連休からオープンしていたドッグランのプールに行って
来ました。
例によって，一回は自分からプールに入って泳ぐのですが，
後は，おやつでつって，やっと泳ぎます。
今日は，5往復したら，終わりです。
プールサイドで一休みです。
その後家に帰ってシャンプーでしたが，泳ぎとシャンプーで
今は，疲れ果てて，わきで寝ています。
2014-05-16 Fri
２０ｍｍの四角の角を落とすのにあれこれ考えたり，やって見たりしましたが，スイベルバイスを使うのが一番のようです。
（加工後の写真）
そこで，いろいろ探しましたが，専用のものは，軽く１万円超えるので，
ホームバイスなるものを３０００円で購入しました。
うまい具合にフライスに固定出来ますし，固定ネジをしめてもガタ
が残るので，クランプで締めて使うとちょうどでした。
精密バイスを挟んで使うので，うまい具合です。
懐が狭くなるので，引きネジのコレットを使って，切削しました。
たかだか斜めの加工をするのに，１日かかりました。
目的のものがやっと完成です。
（黄色矢印の部分が組み込んだ最初の写真の部品です。）
完成といっても，先端のセンター部分（赤矢印）を焼き入れの
出来る素材で再工作する必要がありますが。何となくうれしい
です。
2014-05-05 Mon
芝生の植え付けをしてから約2週間。毎日，ドクダミとスギナを抜くのに手こずってます。
3ヶ月ぐらいで５０ｃｍ間隔で植えた芝生の間にも芝生が生え
るというので，楽しみしてましたが，よく見ると，植えた苗から，
蔓状のものがわきに伸びているのがありました。
こうやって，どんどん新しい株が増えるんですね。
芝生も成長しますが，周りの雑草も伸びてます。
しばらく，草取りもするようです。
2014-04-30 Wed
便利な道具があるんですね。旋盤の主軸のベアリング交換にあたって，どんなグリスを使ったらいいか，同級生の自動車
屋さんに聞いたら，「つめてあげるよ。」ということで，つめて
もらいました。
赤矢印のところにベアリングをセットして，黄色の蓋状のものを
かぶせておすと，
ベアリングのなかにグリスが圧入されます。
見事，グリスがつまってます。
便利な道具があるもんです。
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