2014-06-13 Fri
4月２２日に慌てて植え付けをした芝生は，大分育ってきました。
頑張って，草取り（ドクダミ）と格闘してきましたが，これだけ
育ってくると，芝生を痛めず根から撮ることが難しくなってき
ました。
痛めないように，葉だけを取るようでしょうか。
梅雨の晴れ間をねらって，過日，一回目の芝刈りをしました。
本当は，もうちょっと，前にすべきだったのですが，草丈が，
上に，１０ｃｍ以上になってしまいまいしたので，何回かに
わけて，詰めていきます。
蔓状の脇芽が伸びて，伸びたところからも新しい葉が伸びて，
密集してきました。
一面緑になるのがたのしです。
2014-06-12 Thu
掲示板にかかれれている過去の記事を見ようとしたら，過去の記事が見られなくなってました。
おかしいなと思い，掲示板のプログラムの初期設定を見て見
るとありました。「最大行数」の表示があり，この設定が１００に
なってました。
「最大行数」とあったので，単に表示の行数と理解していたので，
１００にしてありました。
管理権限で，記事の一覧を見てみると，やはり，１００件分の記載
しかありません。どうやら，「最大行数」とは，保存できる記事数
だったようです。
以前の掲示板にNO１～NO３２までの記事が残ってましたので，
復活させましたが，間の記事がなくなってしまいました。
大変残念です。当分大丈夫な記事数に，変数を変更しまし
た。
2014-06-09 Mon
組み込み，調整が終わりました。これで，Y軸の調整から，開放されます。
はじめ，ナットを締めるとハンドルが重くなり回りにくくなり
ました。
あれ，と思い確認してみると，手前のスラストベアリング
の順番が逆で，きつい方のを奥に入れてました。
逆に入れ替えると，めいっぱいナットを締めても，軽く
回るようになりました。
当初，裏側の部分にスラストベアリングのカバーをつける
ようかなと思いましたが，すき間が2mm程度なので，こ
のまま，使ってみることにします。
中断していた，作業に移りたいのですが，現行フライス
のスピンドルのベアリングが気になりはじめました。
時々ガタがでるのもスピンドルのベアリングかもしれま
せん。いよいよ，ベアリング交換ですかね。
また，大事になりそうです。
2014-06-08 Sun
リテーナーが完成です。現物合わせで作りましたので，固定用のネジの頭サイズ縮めたり，座繰りの狂いを修正したりと
すんなりとはいきませんでしたが，完成です。
スラストベアリングを組み込んでハンドルもつけてみました。
X軸の軸は，ちょっときつめで，スラストベアリング外すのに力が
いりましたが，Y軸は，ちょっとゆるめで，スラストベアリングも
スルっとはいりました。
明日，若干の修正をして，組み込みます。
2014-06-08 Sun
だいたい加工の終わったリテーナーの端面処理と溝加工をしました。
オリジナルのは，端の方に，ゴムカバー固定用のネジが切られて
いますが，改造のリテーナーでは，オリジナルのようにはできないので，
溝に横棒をわたして，中心で固定して，その両脇でゴムカバーを固定
します。
切れ端の棒を５ｍｍ程度の厚みに切断するのに，久しぶりにメタルソー
を引っ張りだしてきました。
おそるおそる低速で切断です。
あと２，３日で，新しいリテーナーとオリジナルを交換できるかなと
思います。ちょっとだけ使い勝手がよくなること
です。
2014-06-07 Sat
本日，「アマチュア無線局免許の再免許申請手続きのお知らせ」の葉書が届いた。
中身を見て見ると，「電子申請・届出システム Lite」で，
「パソコンなら３ステップで手続きが完了します。」とあった
ので，早速手続きをしてみた。
しかし，プラウザの設定やら，ルート証明書のインストール
やら，事前の設定が面倒だった。
多分，全くのPC初心者だと，設定すら出来ないような気が
した。確定申告もイータックスで行っているが，そちらの方
が簡単だ。
おまけに，設定が済んでいざ，登録してみると，なんと，
ユーザーIDとパスワードは，郵送で届くとのこと。それに
は，一週間かかるとのことで，手続きがすぐ済むと思った
ら，先延ばし。
電子申告の即時性は全くない。
ちょっと，がっかりだった。
2014-06-06 Fri
4日ほどかかって，リテーナーの加工が終わりました。
ただの鉄の塊から，時間をかけて一つの部品ができるというのが，
一つの大きな喜びです。
エンジンなどを自作する方は，動いた時の感動はひとしおな
んでしょうね。
今回，いやというほど感じたのが，道具は，調整しないとだめ
だということです。
ロータリーテーブルも，調整なしで使い始めましたが，調整後は，
なんと，二倍ぐらいのスピードで作業がはかどりました。
毎回が勉強ですね。
調整ついでに，取説を読むと，バッククラッシュの調整の仕方
も書いてあったので，調整しました。きつめになりましたが，
殆どガタがなくなりました。
切り子よけのゴムカバー取り付けの穴の加工と座繰りが残
ってますが，ほぼ完成です。座繰りは，省略して，ゴムカバー
の穴だけを加工しようと思います。
2014-06-05 Thu
ロータリーテーブルを使って，部品作りをしています。最初，調子よくすすみましたが，本日，続けて，エンドミルを二本
破損させてしまいました。
テーブルの上に固定してある４つ爪チャックを手で揺すって
みると，明らかにガタがあります。
エンドミルの折れた原因は，このガタのようです。
調整すべく，あっちこっちを見て見ましたが，なかなか分か
りません。裏側を見てみると，４つの穴があいた円盤があり，
内側にネジが切ってあります。これだろうとあたりをつけ，
急遽，ヤトイを作って締めて見ることにしました。
構造は，デスクグラインダー刃を取り付けるナットと同じで，
磨き棒とボルトナットで，
間に合わせに作りました。このヤトイで，締めて見ると，
ゆるゆるでした。締めすぎると，テーブルが動かなくなります。
加減が難しかったですが，テーブルの回転がしぶめになる
ように調整しました。この調整で，ガタは，殆どなくなりました。
しかし，ハンドルの動きがかなり重くなったので，
これまた急遽間に合わせにハンドルを大きくするヤトイを
作りました。
今日も回り道しましたが，ワークをセットして，切削をしてみると，
ガタがなくなり，気持ちよく切削できます。
しうかし，切削してる時に，時々，ガタっと振動します。
考えられるのは，スピンドルのベアリングでしょうか。
一段落したら，ベアリングも見て見ようと思います。
間に合わせでハンドルをつくりましたので，Y軸のハンドルと
時々干渉します。後で，よく考えて，きちんとしたもの作ろうと
思います。ハンドル，電動で回せたらいいですね。
０から作るのは，ちょっと時間がかかりそうですが，X軸の
オートフィーダーが使えそうです。
某オクでは，２１０００円程度で出てます。写真のは，
１８４＄ちょっとです。悪い虫がまたおきそうです。
2014-06-04 Wed
便利な道具を見つけて使い始めましたが，使い方を誤って破損，再購入となりました。
忘れないために，使い方をまとめておきます。
（１）まず，コレット等に黒矢印のシャンクを咥えます。
（２）中心を見つけようとする穴（円の外径）の中心にシャンクが
くるように，X，Yテーブルのハンドルを動かしておおざっぱに
合わせます。
（３）中心見つけようとする穴（円の外径）を端子の先端
（黄色矢印）がなぞるようにセットします。
（４）緑矢印の回転止めを固定し，フライスの左側にくるように
セットします。
（５）ごく低速でフライスを回転させて，端子の先端が穴（円の外径）に
常に接しているか確認します。必要に応じて，赤矢印のネジを緩め
端子の固定されている根本に角度を持たせます。
（６）フライスを低速で回転させ，Y軸のハンドルを1目盛りか2目盛り
わずかに動かします。この時インジケーターの針の動きに注意します。
針は１２０度ぐらい左右に激しく動いています。フライスのハンドルを
右回りか左回りに動かした時に，この左右に動いている針の動きが
わずかに変化します。左右のふれがわずかに少なくなる方向に
少しずつハンドル回していきます。
（７）少しずつハンドルを回していくと，振れ幅が小さくなっていきます
が，ある場所から逆に針のふれが大きくなります。一番針のふ
れが小さくなったところで，Y軸のハンドルを回すのを止めます。
（８）針のふれが最小になった所で，回すハンドルをY軸からX軸に
変更し，同じように注意しながらハンドルを回していきます。
（９）針のふれが殆どなくなるまで，
Y軸→X軸→Y軸→X軸→・・・・・・・・・
と繰り返しますが，一度か二度の交代で針が振れなくなる場所
が見つかるずです。この位置が穴（円の外径）の中心の座標です。
X2の互換機だと懐が狭いので使いにくいのですが，便利に使って
ます。
下記の動画は，針が殆ど振れなくなった中心の座標をしめしてます。
今回のフライスのミニ改造でも，便利に使いました。
2014-06-02 Mon
これも以前から気になっていた，Y軸の改造を行いまます。改造といっても新しくリテーナーを作って，スラストベアリング
を入れるだけです。現行のフライスには，スラストベアリング
が入ってないので，調整がうまく行きません。
プレートを切断します。
フライスでおおざっぱな形に切削します。
旋盤に咥えて，ハンドルの付く部分の加工をします。
フライスのロータリーケーブルにセットして，中繰りを行います。
本当は，旋盤でやろうと思いましたが，残念ながら，中心の１２ｍｍ
のドリルとリーマが咥えられません。
中繰りを旋盤でしてから，フライスで中心の加工をしてもよか
ったのですが，練習がてら，ロータリーテーブルを使います。
５ｍｍほど掘り下げましたが，時間がかかります。
同じように反対側も中繰りして，中心を１２ｍｍに加工します。
やはり，機械の限界をよく考えないと，加工手順の無駄がでてしま
います。
旋盤でも，もうちょっと径の太いドリルを咥えられるといいのですが。
ロータリーテーブルで加工ですが，やはり，フライスのガタがでて
しまいます。ヘッドのがたもう一度調整するようです。
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