ｍａｂｏのｂｌｏｇです。

　スクロールチャックの爪を外してみて，しげしげと眺めると，

　なんと一つだけワークと接触する部分の一番奥の所に，

　幅０．２～０．３ｍｍ程度のバリがありました。

　ヤスリ削ってとりあえず取りましたが，なんとも気持ち

　悪いので，かねてからやろうと思っていた爪の研磨を

　することにしました。
　
　必要なエアリュータ－等はこのために以前に買っておいたの

　があり，刃物台への固定用のアダプターも作っておいたの

　で，さっそくやることにしました。

　これも，ＹＵＳＡさんＨＰの「芯だしバーを作ろう」に記載が

　あったチャックの研磨を見てやりました。

　まず，爪の奥になる部分をグラインダーでけずりました。

　

　黄色の○の部分です。焼きが甘いのか，あっという間削れ

　ました。この部分で，ボックスレンチのコマを咥えます。

　旋盤は，５００rpmぐらいの低速で回し，リュータ－は，

　結構高速で回します。

　新聞紙で養生して，何度もリュータ－を出し入れします。

　火花が出っぱなしです。

　

　研磨後，咥えたコマと同じ程度のものを咥えてダイヤルゲージ

　で測定すると，１／１００程度のブレにおさまりました。咥えなおして

　も私の旋盤の主軸の精度の５／１００程度におさまりました。

　１０ｃｍ程度ワークを咥えた時の先端のブレを少なくしたかったの

　ですが，これは，大きな変化はありませんでした。

　主軸の精度が上がらないと，チャックの精度もあがりませんね。

　それにしても，「寿貿易さんの整備してからの出荷」に惚れ込

　んで購入しましたが，チャックの爪のバリには，がっかりでした。

　主軸のブレの原因は，主軸の精度・ヘッドの精度，どちらでしょうか。

　ベアリングは日本のものを使っているので考えにくいのですが，

　できれば，精度を上げたいものです。

ＴＲさんありがとうございます。

リュータ－の治具は，ブロック状のワークに穴をあけて，はじを１ｃｍ程度に削るだけですから，それほど手間はかかりません。

それから，穴ぐりでは，焼きが入ってると，手強いと思います。爪は焼きが甘いので，フライスけずれるかとおもったら，結構かたかったので，フライスでの加工あきらめて，グラインダーにしました。

続けて失礼します。

穴ぐりで切削しても良いかもしれませね。
バーは、太めでしょうけど。

maboさん、こんいちは。

こういった方法があるとは！
良いですね～。

リューターをつかむ、治具が大変そうですね。

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