ｍａｂｏのｂｌｏｇです。

　塗装が終わったので、LED蛍光燈をつけてます

　付属の取り付け金具を取り付けます。

　

　

　LED蛍光の線を台座に穴を開けて、後ろ側に引き

　込みます。

　

　VVFのケーブルとLED蛍光燈の線を結線しますが、VVFは

　単線で、LED蛍光燈からの線はヨリ線なので通常の

　コネクターは使えないので、WAGOのコネクターを使い

　ます。

　

　台座の裏側で、VVFとヨリ線を固定します。

　

　青のVVFは、送りのための線で、この、LED蛍光燈を３つ

　つなげるためのものです。

　昨年は、ありませんでしたが、今年は、芝生に穂？が沢山

　ついています。

　多分、芝生の花なんでしょうかね。

　過日、接写で、赤い花粉葯がついているのがわかりました。

　

　種ができるようになったのは、それだけ成熟したということなん

　でしょうかね。ネットで検索しても、芝生に結実した種につい

　はひっかかりません。

　前掲の米粒より小さいTC７０２FUを使って、試してみました

　が、うまくいったりいかなかったりでした。

　多分、半田付けが悪いか、半田付けの際にICを破損した

　かです。

　そんな訳で、普通サイズの論理ICのSN５４HC０２を使って、

　下記のような回路で、試して見ました。

　

　これで、だいたい思った動作が可能でした。

　下記が実際の配線です。

　
　　
　図には書いていませんが、、４回路内の１回路しか使ってい

　ませんので、他の３回路の入力はグランドに落としてありま

　す。

　また、電源は、CNCの基板からとるようにしてあります。

　こうすることで、論理ICへの電源供給が、CNCフライス基板と

　連動します。別電源にすると、先にCNC基板の電源を切った

　時に、SSRの出力がONなってしまいます。

　とりあえず動きますが、細かい所については、自信があり

　ませんので、あくまでも、私の、覚え書きという

　ことです。

　動作の確認をするにあたって、ずっと昔に覚えた、電源を

　入れる順番を思い出してみます。

　ＰＣに電源を入れる場合、通常は、

　　　周辺機器→ＰＣ本体

　の順番に入れます。切るときは、この逆にするのが通常です。

　以前の機器は、プラグアンドプレイに対応していなかったので、

　ＰＣの電源を入れた後に周辺機器の電源を入れると、ＰＣが

　周辺機器を認識しなかったり、周辺機器の電源を入れるとき

　にでるノイズで、ＰＣが誤動作を起こすことがある、というような

　ことで、この順番がいいとされてたようです。

　今回のＳＳＲの制御も同じようにしてみて、動作の確認をし

　ました。

　ＭＡＣＨの設定は、ＡＣＴＩＶＥ　ＬＯＷにチェックが入ってます。

　電源ONーOFFに従って、SSRの蛍燈は、下記のようになり

　ます。

　　ＳＳＲのＯＮ→CNCフライス基板ON-OFF→PC電源ＯＮ→
　　　　　ＯＦＦ　　　　　　ＯＮ　　　　　　　　　ＯＮ

　　ＭＡＣＨ起動→トグルＯＮ→トグルＯＦＦ→ＭＡＣＨ終了→
　　　　　ＯＮ　　　　ＯＦＦ　　　　　ＯＮ　　ＯＮ
　
　　ＰＣ電源ＯＦＦ→CNC基板OFF
　　　　　ON　　　　　　　OFF

　というように、目的の動作と反対になってます。　

　間に、NOT回路かNOR回路を入れれば良さそうです。

　＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝番外編＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝
　以前、シュミットトリガーの回路を作るの求めたICが、表面
　実装のICで、米粒ぐらいの大きさで、まいった経験があり
　ます。今回も、よく読まないで、また、また、表面実装のIC
　を購入してしまいました。何とか使えないものかと検索する
　と変換基板なるものが○月にありました。SOT２３というも
　のです。
　
　一つの基板が１ｃｍぐらいの大きさです。この基板に豆粒
　ぐらいのICをハンダ付けをします。
　
　これを、連結ソケットにハンダ付けします。
　
　とりあえず、ピンセットを使いながら、ハンダ付けをしましたが、
　うまくいくかどうか。
　表面実装のハンダ付けに関して、下記を参考にしました。
　　　　　
　　　　　　　表面実装のテクニック

　＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝

　また、実験を始めました。MISTの制御をするのに、○タロウ

　で１００Vの電磁弁を購入して、フットスイッチを使って、MIST

　のコントロールをしてます。

　この電磁弁をMACHで制御するのに、何年か前に購入して

　いた○月電子のSSRを使ってみようと思います。

　

　（看板犬のレオの毛も写ってますがご容赦を！）

　とりあえず茶の間でも実験できるように蛍燈で、写真のように

　結線しました。
　
　

　これを○ECさんのCNCコントロール基板に接続して実験しま

　す。私は、汎用出力の１４番に結線しました。

　MACHの設定は、CONFIG→Spindle　Setupの

　設定（黄色枠）と

　

　Config→Output　Signalsの設定（黄色枠）の設定をします。

　

　Spindle　SetupのOutputの＃の番号とOutput　Signalsの＃

　番号を同じにします。私の場合は、＃４を使ったので、＃４

　に使うPINの１４を入力します。

　Ｄｉａｇｎｏｓｔｉｃ（Ａｌｔ　７）の画面で、Mist　Tgleの四角を

　クリックして、右下のｏｕｔｐｕｔ　４の四角に赤が点燈します。

　

　赤の点灯に従って、ＣＮＣ基盤に接続した蛍燈が点灯すれば

　ＯＫです。

　しかし、Ａｃｔｉｖｅ　Ｌｏｗにチェックが入っているので、反対の動作

　になります。

　Ａｃｔｉｖｅ　Ｌｏｗを外すと、同じ動作をするようになりますが、

　ＭＡＣＨを終了したときに、蛍燈が点灯します。実際の動作

　だと、ＭＩＳＴが動作したままになるという困ったことになり

　ます。

　これを解決するのに、ＳＳＲとＣＮＣ基板の間に、

　ＮＯＴゲートかＮＯＲゲートを入れて、Ａｃｔｉｖｅ　Ｌｏｗの信号を

　反転してあげます。

　写真のようにトランジスターを使っても反転できるはずですが、

　

　今回は，論理ＩＣを使います。ＮＯＴゲートにするか、ＮＯＲゲート

　にするか迷いましたが、ＮＯＲゲートを使うことに

　しました。特段に理由はないのですが・・・・。

　LED蛍光灯の台座が４つ組み上がりました。

　LEDと器具一体型のLED蛍光灯ですが、そのままでもいい

　のですが、合板で台座を作成してみました。

　

　カッティングスレッドの反対側からの写真です。

　切れ端を木ねじでとめて、ワークを簡単に固定できるように

　してあります。こうすることで、同じ大きさに切り出せます。

　

　写真でよく分からないところがありますが、ワークをおさえ

　て、スレッドをスライドさせると、斜めに、カットできます。

　

　最近は、木工の機会が少なくなってます。

　ネットで検索するとAuto　Tool　Zeroの記事は、

　それこそあふれるほどあります。自作のプローブを作成

　されてる方も居ます。

　http://www002.upp.so-net.ne.jp/hard-and-soft/Auto_Tool_Zero/Auto_Tool_Zero.html

　今更、という感じもするのですが、自分のために、まとめて

　おきます。

　しばらく前に某オクで、プリセッターなる原点合わせのＴｏｏｌを

　購入しました。

　

　複雑な回路など内蔵されてなくて、早い話、金属のプレートに

　導線を結線しただけの構造で、単なるスイッチの働きをするだ

　けのものです。

　これを使って、Ｚ軸の原点合わせをしますが、○ＥＣさんの

　ＣＮＣ基板に結線します。私は、汎用入力の１３番を使いま

　した。

　汎用入力は、５Ｖにプルアップされてますので、入力端子を

　グランドにおとせば、スイッチがＯＮ状態になるので、直接

　つないでもいいのですが、下図を参考に、間にフォットカプ

　ラーを使った簡単な回路をいれました。

　

　私が作った簡単な回路では、コンデンサーを省略しました。

　このコンデンサーは、スパークよけなんでしょうか、ちょっと

　わかりませんが、この回路でとりあえず、動きます。

　　　＝＝＝＝追記＝＝＝
　
　　　　　　アドバイスいただきました。

　　　　　　チャタリング防止のためだそうです。

　　　　　　寿命にも影響するので、つけた方がいいとのことです。

　　　　　　早速、変更したいと思います。

　　　＝＝＝＝＝＝＝＝＝　　　　

　

　例によって、抵抗等は、細かい計算等していません。

　

　結線後、ＭＡＣＨで確認してみます。

　Ｃｏｎｆｉｇ－Ｐｏｒｔ　ａｎｄ　Ｐｉｎｅ　でポートとピンにそれぞれ、

　１と１３（私の場合）を入力します。

　

　Ｄｉａｇｎｏｓｔｉｃ（Ａｌｔ　７）の画面移ります。鰐口とプレートを

　接触させることで、Ｄｉｇｉｔｉｚｅの四角がグリーンの点滅をす

　れば準備完了です。

　

　下記のＨＰから、スクリプトを入手しました。

　http://www.instructables.com/id/Mach3-Zero-Probe-Tool/

　下記がスクリプトです。赤の部分を使うプローブや自分の

　環境に合わせて変更します。

　　'VB Code Start
　　'-------------------
　　CurrentFeed = GetOemDRO(818)
　　DoSpinStop()

　　ZMove = 20.00 'Total lenght of Probe to move before Stop or no Contact Made.
　　ZOffset = 1.60 ' Plate Hight
　　ZSal = ZOffset + 2.00 '+ Free Hight, Will possition the Proble 2 MM over the Material.

　　StopZmove = 0
　　If GetOemLed (825)=0 Then
　　DoOEMButton (1010)
　　Code "G4 P2.5"
　　Code "G31 Z-"& ZMove & "F25"
　　While IsMoving()
　　Sleep(200)
　　Wend
　　Probepos = GetVar(2002)
　　If Probepos = - ZMove Then
　　responce = MsgBox ("**ERROR** " , 4 , "Probe **ERROR**" )
　　Code "G0 Z10"
　　StopZmove = 1
　　Code "F" &CurrentFeed
　　End If
　　If StopZmove = 0 Then
　　Code "G0 Z" & Probepos
　　While IsMoving ()
　　Sleep (200)
　　Wend
　　Call SetDro (2, ZOffset)
　　Code "G4 P1"
　　Code "G0 Z" & ZSal
　　Code "(Z zeroed)"
　　Code "F" &CurrentFeed
　　End If
　　Else
　　Code "(Check Ground Probe)"
　　End If
　　Exit Sub
　　'-------------------
　　'VB Code Stop

　このスクリプトをＭＡＣＨに書き込みます。

　Ｏｐｅｒａｔｏｒ－Ｅｄｉｔ　Ｂｕｔｔｏｎ　Ｓｃｒｉｐｔをクリック

　すると、Ａｕｔｏ　Ｔｏｏｌ　Ｚｅｒｏ　の四角が点滅します

　ので、それをクリックして、下記の画面をだします。

　赤矢印のウインドウの中身を削除します。

　

　この窓に、先ほどのスクリプトをコピペします。

　

　Ｆｉｌｅ－Ｓａｖｅをクリックして保存します。

　これで、準備ができましたので、ＲＥＳＥＴを押して、

　Ａｕｔｏ　Ｔｏｏｌ　Ｚｅｒｏをおすと、ＭＡＣＨが自動で、

　原点を決めます。

　実際はスピンドルが下がってきますが、バラックなので、

　適当なところで、鰐口をプレートに接触させると、ステッピング

　モーターが止まって、反対方向に動き出します、実際は、

　スピンドルが上がります。

　

　実際に動かして見ると、スピンドルが高さがきちんと計測さ
　
　れ、スクリプトに記述した高さでＭＡＣＨに設定されます。

　別なスクリプトを使うと、X軸、Y軸等も自動でセットできる

　ようです。また、別な治具を使うと円の中心の設定も

　できるようです。

　久しぶりの木工です。

　テーブルソーとスライドソーで、寸法に切り出します。

　カッティングスレッドも久しぶりに使います。

　

　スレッドに切れ端を斜めに固定し、台形状にカットします。

　

　板の厚みの分だけ差をつけた２枚を接着剤で固定し、

　ねんのためピンタッカーをうちます。

　

　ブレードに角度をつけて、細長い部材を切り出します。

　

　次の写真の右側の部材が両側に角度をつけてきりだした

　部品です。

　

　これで、材料が４つ分そろいました。

　一つだけ、組み立てて見ました。

　

　左側のクランプと蛍光灯がのっている下のものが、組みたてた

　ものです。

　この後、着色して、完成です。