2014-04-19 Sat
卓上旋盤（寿貿易FL350E）の主軸のブレがあり，原因がベアリングらしいので，オリジナルのベアリングから，
テーパーベアリングに変更すべく，いろいろあさってます。
分解・組み立ての手順等は，だいたい理解できたのですが，
ポン付けとはいかないようです。
テーパーベアリングを使うと，厚みが１６ｍｍから１７．２５ｍｍ
に増えて，なおかつインナーへのあたり部分が１．２５ｍｍほど
外側に広がります。そのため，エンコーダーをはさんでいる
スペーサー黄色矢印Ａ・Ｂつくらないと，エンコーダーデスク
がずれてしまいます。
なおかつ赤＊印のスペーサーのショルダーの加工が必要
です。それに，左側のスペーサーを２．５ｍｍほど短くしないと
ギアーの位置がずれてしまうようです。
交換するには，分解前に，少なくともスペーサーの加工が
必要ですねえ。
2014-04-18 Fri
寿貿易に主軸のブレの問合せをしたら，翌日に電話があり，ました。７／１００はぶれすぎということで，考えられるのは，
ベアリングの不具合か，スピンドルナットの緩みということで
した。
早速ベアリングナットを締めて見ましたが，大きな変化はあ
りません。
原因はベアリングのようです。対策は交換ですかね。
ベアリング交換となるとベアリングプーラー等，道具も
必要ですし，その手順の理解も必要です。ということで，
いろいろあさってみました。
YOUTUBEには，C3のベアリング交換の一連の映像がありました。
Part 1A of Fitting taper bearings to a 7x12 mini lathe.
Part 1B of Fitting taper bearings to a 7x12 mini lathe
Part 1C of Fitting the taper bearings to 7x12 lathe
Part 1D of Fitting the taper bearings to 7x12 lathe
Part 1E of Fitting the taper bearings to 7x12 lathe
Part 1F of Fitting the taper bearings to 7x12 lathe
Part 2A Fitting the modified spindle box to lathe
Part 2B Fitting the modified spindle box to lathe.
Part 2C Fitting the modified spindle box to lathe.
Part 2D Fitting the modified spindle box to lathe.
Part 2E Fitting the modified spindle box to lathe.
Part 2F Fitting the modified spindle box to lathe.
Taper bearings additional demos.mp4
arceurutrade.co.ukには，C3旋盤の分解組み立ての手順
のマニュアルがありました。
それから，C3のに特化したベアリングプーラーのキットも
ありました。
汎用のプーラーではありませんが，フライスのベアリング
交換にも使えそうです。ただ，主軸からベアリングを抜くには，
別なプーラーが必要です。
いろいろあさりましたが，ベアリングを交換するには，全部
分解するようですね。
2014-04-16 Wed
芯押台の固定センターと主軸の固定センターを合わせてみると，目に見えて分かるほど，芯押台の固定センターがずれてました。
確か，購入した時は，ぴったり合っていたような気がするのですが。
もしかして，切削しているうちに狂ってしまったのかもしれません。
マニュアルを見ながら芯押台をプラハンでたたいて調整しました。
ピンぼけになってしまいましたが，調整後の写真です。
工作室（ツール編）
のHPやミニ旋盤を使いこなす本などを参考に両センターで，
テスト切削をします。
それにしても，主軸のフランジが，７/１００程度のブレがあります。
こんなもんなんでしょうか。
念のためにメーカーに問合せ中です。
2014-04-15 Tue
なかなか先に進みません。道具の不具合を調整したり，調整のためのヤトイを作ったり。
今日は，スクロールチャックのチャックを調整するために
以前に買っておいた，エアリュータ－のサポートの作成
をしました。
作成と行っても，以前切り出しておいた真鍮の片方をフライス
で削り，穴を開けて，ネジを切っただけです。
作る予定でいましたが，今日になってしまいました。
別角度の写真です。
のびのびになっていた原因の一つは，エアーリュータ－に附属
していたレギュレーター状の物の意味と使い方がわからなかった
ことです。
ネットをあれこれ検索して，ミニオイラーということが判明。分からな
いということは，恐ろしいことです。つけずに使うところでした。
チャックの爪を外して，調整してみようと思います。
長い道のりです。
2014-04-13 Sun
位置決めに使うヤトイの加工の続きです。ターレットスリーブにアーバーを差し込んで，そのアーバーにねじ切りをした１２φの
磨き丸棒をセットして，１０ｍｍに切削します。
計測のため刃物台を外して，マイクロメーターで測ると唖然です。
赤矢印－－－－１０．１５７ｍｍ
黄矢印－－－－ ９．８４５ｍｍ
根本と先端で０．３ｍｍも違います。ちなみに，ちなみに，芯押し台
を使わないで，太めの磨き丸棒を切削してみると，１０ｃｍ程度の
切削で，先端と根本では，５／１００程度の違いです。主軸も多少
平行がずれてるようですが，ほぼ，出荷時の精度です。
マニュアルを見て見ると，切削で根本先端で太さが違う時は，
芯押台の調整をすると書いてあり，その方々も記載してあり
ました。芯押台を調整して，再度挑戦ですねえ。
それにしても，芯押台の加減で，ワークが曲がるんですね。
鉄もゆがむこと改めて理解しました。
2014-04-12 Sat
ワークを咥えさせてかなりブレがでることから，スクロールチャックをいろいろ見ています。
わんぱく工作室の先達は，
サカイの旋盤にレバーチャックをつけているようですが，
このレバーチャックの高いこと。
これで，９万円ちょっとします。趣味の世界とはいえ，
すごいなあと思います。
そのHPでは，このチャックで，３／１０００ミリぐらいのぶれに
おさまったとありますので，かさねがさねすごいなあと思います。
精度あげるのにチャックだけ変えてみるのも，いいいのかなと
思います。いろいろ見ましたが，取り付けるには，自分で
アダプターを作る必要があるので，
ちょっと考えてます。
2014-04-09 Wed
リテーナーを作成するのにヤトイを作成し始めました。ロータリーテーブルで，芯合わせをするヤトイです。
作業的には，生アーバーの先端を切り離して，中心に６ｍｍ
程度の穴をあければいいのですが，アーバーにはテーバーが
付いているので直接の固定は難しいので、
ターレットスリーブ（アダプター）を使います。
昨日、ターレットスリーブを旋盤に固定したところ，先端で，０．２ｍｍ
程度のブレがありました。
どうしようかと思いましたが，約半分程径を詰めて，
貫通穴に通すようにしてみることにします。
２日かけて，片方の径を２０ｍｍ程度にしました。
チャックに咥えて端面のブレを計って見ると，
２／１００ｍｍ～４／１００ｍｍにおさまりました。これで，
アーバーに加工ができます。ヤトイを作るのにヤトイのヤトイ
の加工でした。
アーバーは，加工前のターレットスリーブを使って突っ切り
で先端を切り離しました。精度に関係ないので，先端のブレ
があるままで，芯押し台に固定センターをつけてやりました。
二つともオークションの購入したものですが，焼き入れが
入ってないので，加工はしやすいです。
ただ，ターレットスリーブは，径が４４，５ｍｍ程度あるので，
私の旋盤では，荷が重かったです。
今回ターレットスリーブを旋盤に咥えましたが，直径が４４．５ｍｍ，
長さが１００ｍｍ程度だとどうしても先端がぶれるようです。
旋盤の爪の精度なのか，それとも，咥え方の問題なのか
分かりませんが，ＹＵＳＡさんのＨＰのように，爪を研磨す
る必要があるかもしれません。エアリュータ－は，安いもの準備
してあるのですが，刃物台に固定するヤトイが必要です。
本体の改造よりも，ヤトイ作りに時間かかってます。
私が加工したターレットスリーブは，約４４．５ｍｍφと太いのですが，
モノタロウ等で販売している２５ｍｍφのものは，約７０００円と
３倍もしてしまいます。多分，この高い方のは，焼き入れもはいり，
加工は難しいような気がします。
2014-04-07 Mon
出品者の好意で，砲金製のカミソリが届きました。
購入したものは，ＳＳ４００でした。細かい違いはわかりませんが，
砲金の方が，きっと，本体にはやさしいいのでしょうね。
リテーナーの加工に使う予定のＭＴ２の生アーバーの加工をします。
ロータリーテーブルで，位置決めに使う予定です。
先端の黒い部分を切り落とし，センターに６ｍｍ程度の穴を開
けるだけですが，私の旋盤では，ちょっと，荷が重いです。
ＮＴ２をアダプターに入れて旋盤に固定しましたが，アダプター
の先端で，０．２mm程度のブレがあります。チャックの精度が
いまいちなんでしょうね。
2014-04-02 Wed
某オクで購入した旋盤のガタ調整のジブは，効き目大です。今までよりも，ビビリが少なくなったような気がし
ます。
端面の切削も今までよりは，きれいになりました。
突っ切りも変な振動が少なくなったような気がします。
これで，さらに，X軸とY軸送りのカミソリをきつめに調整すれば，
さらによくなるかなと思います。
2014-03-31 Mon
某オクで旋盤の刃物台のガタ調整用のジブ？がでていたので，購入装着をしてみた。
刃物台を外してみて，びっくり。ジブを止めているキャップスクリュー
は全部ゆるゆるでおまけに，奥側のネジの三つのうち一つ（黄色丸）
が脱落していました。
この刃物台は，薄い（４ｍｍ程度）板て固定して，
遊びを片側二つのイモネジ（赤丸）で調整する構造です。
あまりきつく調整すると板が折れるの注意書が取説にあり
ました。この構造ですから，ガタが出るのもしかたないかなと
思います。
以前からHPを検索，ガタの調整方法はないかさがしてま
した。サドル浮き上がり防止のジブを作った方いて，一件だけ
見つけました。
構造がちょっと複雑なので，ためらってました。
落札ものは，シンプルで，しっかりと厚みあり，
くさび型の部品で，面を押さえる構造です。
このくさび型の部品を両側のキャップスクリューをしめて
ずらすことにより調整してます。うまくできてます。
これでもしかして，突っ切りも問題なくできるようになるかも
しれません。
装着後の部品を片側から写真に撮ったものです。
このＣ２クラスの旋盤の弱点は，刃物台のガタなので，
この部品で，改善されるかもしれません。
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