2016-05-03 Tue
知人の依頼品の切削をしました。アルミの１．２ｍｍの板で
すが，あれこれやりましたが，ただ，止めただけでは，ビビリ
がひどくて，切削面がこれでもかというくらいあれました。
今日は，昨日，３ｍｍのアルミの捨て板に嫌気性接着剤で
接着したものを切削してみました。
今日は，ことのほかうまくいきました。
１．２ｍｍぐらいの板だと，何カ所か止めただけでは，捨て板
との間に隙間ができてしまい，そこで，共振を起こしてしまい，
うまくいかないような気がします。
そういえば，アルミでエンジンのガスケットの切削をした方の
ＨＰを以前みたことがあります。その方も接着剤を使って固定
して，剥がすときは，暖めて剥がした，そんな記事でした。
いいことに，接着面の方は，バリもほとんどでませんでした。
上が今日の切削です。
今日切削したものを仮組みしてみましたが，まだ，多少手直し
が必要だったので，スケッチを変更して，また，パスを作成し
ました。
2016-05-03 Tue
非力な？私のCNCのような場合，切削を何度にも分けて行います。
私のsable２０１５で，アルミ等を切削するときは，切り込み深度
は，たいてい，０．１ｍｍ～０．２ｍｍ程度です。
こうすると，厚みのある部材だと，深度に応じた筋が残ってしま
います。
諸兄のＨＰでは，仕上げしろを残して切削して，仕上げて，この
筋をなくすことが取り上げられていました。
ＮＣＶＣ等で，仕上げしろを残すには，たぶん，仕上げしろ分を
大きくした図形を描く必要があると思います。（仕上げしろ分を
オフセットする機能があるかは，不明です。）
Ｆｕｓｉｏｎ３６０のＣＡＭ機能では，仕上げしろを考慮したパスを
作成することが可能なようです。
写真は，赤の矢印が仕上げしろを２ｍｍに設定したパスで，
黄色矢印は，仕上げしろを０にしたパスです。
ただ，荒削り用の２Ｄ輪郭と仕上げ用の２Ｄ輪郭を作らないと
それぞれの切削深度で，仕上げが行われてしまうようで，
まとめて仕上げができるように設定できるかは，不明です。
うまく使うと，仕上げもきれいにできそうです。
2016-05-01 Sun
知人より工作の依頼がありました。PCIスロットの固定具？の制作です。Fusion３６０で，
モデリングし，パスを作成し，試作してみました。
固定がうまくいかず，びびりまくりで，輪郭の切削面は，惨憺
ものです。
固定方法を考えて，再度挑戦です。
今までは，花子→JWCAD→NCVCという順番で，切削パス
を作成してましたが，修正が面倒でしたが，Fusion上で全て
できるので，便利です。
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