ｍａｂｏのｂｌｏｇです。

　知人の依頼品の切削をしました。アルミの１．２ｍｍの板で

　すが，あれこれやりましたが，ただ，止めただけでは，ビビリ

　がひどくて，切削面がこれでもかというくらいあれました。

　今日は，昨日，３ｍｍのアルミの捨て板に嫌気性接着剤で

　接着したものを切削してみました。

　今日は，ことのほかうまくいきました。

　１．２ｍｍぐらいの板だと，何カ所か止めただけでは，捨て板

　との間に隙間ができてしまい，そこで，共振を起こしてしまい，

　うまくいかないような気がします。

　そういえば，アルミでエンジンのガスケットの切削をした方の

　ＨＰを以前みたことがあります。その方も接着剤を使って固定

　して，剥がすときは，暖めて剥がした，そんな記事でした。

　いいことに，接着面の方は，バリもほとんどでませんでした。

　

　上が今日の切削です。

　今日切削したものを仮組みしてみましたが，まだ，多少手直し

　が必要だったので，スケッチを変更して，また，パスを作成し

　ました。

　非力な？私のCNCのような場合，切削を何度にも分けて行い

　ます。

　私のsable２０１５で，アルミ等を切削するときは，切り込み深度

　は，たいてい，０．１ｍｍ～０．２ｍｍ程度です。

　こうすると，厚みのある部材だと，深度に応じた筋が残ってしま

　います。

　諸兄のＨＰでは，仕上げしろを残して切削して，仕上げて，この

　筋をなくすことが取り上げられていました。

　ＮＣＶＣ等で，仕上げしろを残すには，たぶん，仕上げしろ分を

　大きくした図形を描く必要があると思います。（仕上げしろ分を

　オフセットする機能があるかは，不明です。）

　Ｆｕｓｉｏｎ３６０のＣＡＭ機能では，仕上げしろを考慮したパスを

　作成することが可能なようです。

　写真は，赤の矢印が仕上げしろを２ｍｍに設定したパスで，

　黄色矢印は，仕上げしろを０にしたパスです。

　

　ただ，荒削り用の２Ｄ輪郭と仕上げ用の２Ｄ輪郭を作らないと

　それぞれの切削深度で，仕上げが行われてしまうようで，

　まとめて仕上げができるように設定できるかは，不明です。

　うまく使うと，仕上げもきれいにできそうです。