ｍａｂｏのｂｌｏｇです。

　部品の到着がまだなので、スラストベアリングが到着してから、

　ダイヤルの加工をします。

　ロータリーテーブルを出したついでに、のびのびになっていた

　旋盤のチャックのバックプレートを作成します。

　しばらく前に、某オクで落札していたKITAGAWA（SC-3　８５φ）

　のチャックにつけます。

　

　今ついている旋盤のチャックの精度がいまいちなので、使って

　みようと思います。ただ、精度よくバックプレートが作れるか

　ちょっと疑問です。

　バックプレート用の部材をロータリーテーブルにセットします。

　芯だしをしなくても、影響はないと思うのですが、一応

　芯だしをやります。芯だしをしないと、外形を切削するため、

　半径が小さくなります。スピンドルのBCDの位置決めには、

　芯だしをしておくと、楽です。

　四つ爪だと、それほど苦労しなくても、１／１００程度までなら、

　芯だしが可能です。もっとも、１／１０００まで、計測できる

　ダイヤルゲージがありませんので・・・・・。

　そして、現物あわせで、スピンドルの凸形状に合うように、

　凹を削ります。

　

　このあと、スタッドボルトをつけて、旋盤のスピンドルに

　セットして、チャック側の切削をします。

　このバックプレートの部材は、LittleMachinShop.comからの

　個人輸入です。一から作成するのは、ちょっとなので

　ついでに購入したものです。

　中心に穴が開いてないと、正確なけがきができるのですが。

　後で、穴を埋めて、スタットボルト用のけがきをするようです

　ね。本当は、けがきをしてから、切削ですが、いつも行き

　当たりばったりです。