カテゴリー: 金工－旋盤

　横送り台の部分改造－－－浮き上がり防止－－－
　カミソリを作ってますが，材料の切り出しのため，バイスをセット
　しました。一度セットすると，平行だしが面倒なので，バイスで
　作業できることをすすめました。
　当初の計画と違って，横送りだいの上？の方のアリ溝を
　１５ｍｍほど切斯いて，そこにカミソリを抱き込むようなな部品を
　セットする改造を行いました。

　

　今回はフライスを使って加工しましたが，０．１ｍｍ程度の精度で，
　作ることができました。
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　これ以上精度を上げるのは，大変だと思いました。
　小さなエンジンを作られている方のHP見た記憶ありますが，
　１／１００mmがどうのとか書かれていたような気がします。
　私には，今のところ0.1mmの精度がいっぱいでしょうね。
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　受けのところと接触する面も，手でさわっても段差なくセットでき
　ました。ただ，セットの具合で，0.1ｍｍ程度の隙間ができたようです。

　

　２種類のカミソリを作ることになりますが，片面切削した段階で
　切り離せばこの部品の部分の台形のカミソリはできます。
　それほど手間かからないかなと思います。
　カミソリの調整には，六角ボルトを使いますが，場合によっては，
　この部分，ノブ付きのボルトに変更してもいいかなと思います

　

　果たして，浮き上がり防止の効果はいかほどでしょう？
　縦送り台？の方にも同じ加工をしたいのですが，ここには，
　ＤＲＯがつくので，思案中です。
　今回は，バンドソーのアップｒグレーで以前いらなくなったオリジナル
　のテーブルの角をきりだして，ちょうどＬ字型になるので，
　それを使いました。

　カミソリの試作品ができました。

　

　従来のものより一回り大きくしました。

　

　上の金色のものが試作品で，セットして，固定用のネジをしめて，
　跡をつけた物です。
　まあ，まあ，のできですが，前回（２）の記述で，固定用に両端を
　削りましたが，ちょっと，削りすぎました。そのため，反対側の
　切削をするのに，上下反転させて固定したときに，両脇をつよく
　しめたため，ワークが中央で，上方に膨らんでしましました。
　マイクロメーターで計測すると，中央部で，０．２から０．３の
　膨らみがありました。
　制作の手順の見通しがつきましたので，明日本番をします。
　固定用のジグも，両端での固定でしたが，あらたに中央でも固定
　できるように，ふやしました。

　治具をフライスにセットしました。
　端面に段をつけ，端面を一度フライスでなぞりました。
　赤矢印です。
　これで，多分，平行出ししなくて済むはずです。

　

　カミソリの制作に使うのは，１０mm角の快削真鍮です。
　最初に，押さえの部分の高さを，セットする刃物台の隙間の高さ
　より，わずかに低めに削りました。
　この部分は，実際の使用では，カットする部分ですが，
　隙間の高さよりた高いと，試しにセットするのに邪魔になるための
　カットです。

　

　フライスもびびりまくりで，切削面があれてます。
　重量感のあるフライスほしいいですが，宝くじ当たらないとだめ
　ですね。（笑）
　ワークをセットしました。

　

　今日の作業はここまで。
　平行して木工もやってるので，
　なかなか進みません。

　 卓上ドリルをいじるのに旋盤を使い始めましたが，旋盤の動作
　が気になりはじめました。
　どうも，食い込みがあると，刃物台が浮き上がります。
　よく見ると，

　

　のような状態になってるようです。この写真は，
　https://www.youtube.com/watch?v=UOEGV-Gz2i8
　よりおかりしました。
　この写真のように隙間があるので，浮き上がりやすいのかな
　と推測しました。
　とりあえず，もうちょっとガタの少ないカミソリを作ってみようと
　思います。
　という訳で，次のようなヤトイを作りました。これを，フライスに
　固定して，削ります。

　

　ただ，遊びをなくして，浮き上がりがなくなるのかどうかは不明
　です。

　フライスで、あたりを削りました。うまい具合におさまりました。

　

　つば付きの緩み止めなっともありますが、外す時にねじ山
　を傷つけるのでちょっと好きではありません。引っかけレンチ
　で、取り外しが楽にできます。
　二つのスラストベアリングではさみました。ハードロックナットで
　止めました。このハードロックナットは優れものです。

　

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　間が開きましたが、旋盤のミニ改造です。
　親ネジにスラストベアリングを入れるための加工をしました。
　仮組してみました。

　

　ちょっと、スラストベアリングが当たるようです。
　明日にでも、座繰り部分を広げてみます。

　ミスト装置（クーラント・システム）に電磁弁をつけて、
　某オクで落札した、フットスイッチでコントロールできるように
　しました。
　このシステムは、久しぶりの個人輸入で購入した機材で
　すが、ネジの規格がインチサイズでしたので、あれこれ
　苦労した逸物です。
　以前の記事に書いてあります。

　
　調子がいいようですが、スイッチを切ったあとに、クーラント
　が逆流してしまいます。そのため、間をおくと、タイムラグが
　でてしまいます。
　途中に逆流防止弁をつけると、大丈夫でしょうかね。

　続きです。ナットを旋盤に咥えて、細くします。ボルトには、
　嫌気性の接着剤で固定してあります。

　

　突っ切りバイトで、切削しました。

　

　途中経過です。この後、２mm程度の厚さにしました。
　固定するためのプレートにも座繰りをしておきます。

　

　このプレートに、薄くしたナットを使って、ノブがぬけないように
　します。

　

　組み立てて、動かして見ました。

　
　動きはいいようです。
　既存のQCTと比較してみました。既存のものは、赤矢印のワッシャを
　使って固定しますが、この、ワッシャを使わなくてもいいように、
　その分、厚くしてあります。

　

　ほぼ完成ですが、オリジナルのように回転防止の溝を裏
　側に掘れば完成です。

　半オリジナルのQCTを作成しましたが、精度がなっておらす、
　試作程度のできでした。
　スライド部分を作り直し、寸法の狂いを修正しました。

　

　なんとか形になってきましたが、アリ溝をヤスリで修正する
　必要がありました。多分、表面が均一に切削できず、細かい
　寸法の違いが原因かと思います。
　セットしてみると、多少ガタツキは見られますが、初回作より。
　ぬるっとした感じで、挿入が可能になりました。

　

　スプライン加工かスロッター加工ができると、赤矢印のレバーで、
　締め付けと緩めるのがスムーズにできるのですが。

　

　次のような図の加工ができると、ベストですが。

　

　
　スプライン加工等はできないので、赤フランジ部分をナット等で
　作って、所定の場所まで、移動させて、嫌気性の接着剤で
　固定すると目的のものができそうです。

　市販品のＱＣＴの使い勝手がよくないので、市販のバイト
　ホルダーがそのまま使えるように、半分オリジナルのQCT
　の試作してみました。本当は、本番なのですが、精度がよ
　くないので、負け惜しみで、試作品にしました。
　市販品のＱＣＴは、バイトホルダーの取り付けに手間取りま
　す。これでは、ＱＣＴの役目を果たさないので、苦々しく思っ
　てました。バイトホルダーのサイズにばらつきがあるためだと
　思います。
　オリジナルは、真ん中のアリ溝のかみ合わせを本体が
　わに引く形で固定します。このため、取り外しが結構す
　ムーズですが、取り付けは、ホルダーによって、差がで
　ます。
　そこで、真ん中のあり溝を固定にして、両脇を押す形の
　ＱＣＴを試作してみました。

　

　なんとか形にはなりましたが、細かい部分の精度がでて
　
　ないために、動きにスムーズさがありません。また、罫書き
　線を頼りに切削したために、０．５ｍｍほどのばらつきがで
　てしまいました。特に、アリ溝の加工では、現物合わせに
　なってしまったので、ヌルっとした感触で、入るようにはなり
　ませんでした。

　

　また、本体のアリ溝の加工で、左右で、寸法が違ってしまい
　ました。諸兄のような、精密な加工にはほど遠いです。
　これも勉強ですね。
　本体部分は、手持ちのＳＳ４００から切り出した部材を、両脇と
　背面は、Ｓ４５Ｃのミガキ棒を使用しました。
　ＳＳ４００は柔らかいのですが、どちらかというと、粘っこい感じ
　で、固定がしっかりしてないと、食い込みがよくおこります。
　Ｓ４５Ｃは、ＳＳ４００よりも硬い感じですが、粘りはその分
　すくないように感じます。Ｓ４５Ｃの方が、何となく鉄のような
　感じです。