カテゴリー: 金工－旋盤

　出品者の好意で，砲金製のカミソリが届きました。

　

　購入したものは，ＳＳ４００でした。細かい違いはわかりませんが，

　

　砲金の方が，きっと，本体にはやさしいいのでしょうね。
　リテーナーの加工に使う予定のＭＴ２の生アーバーの加工をします。

　

　ロータリーテーブルで，位置決めに使う予定です。
　先端の黒い部分を切り落とし，センターに６ｍｍ程度の穴を開
　けるだけですが，私の旋盤では，ちょっと，荷が重いです。
　ＮＴ２をアダプターに入れて旋盤に固定しましたが，アダプター
　の先端で，０．２mm程度のブレがあります。チャックの精度が
　いまいちなんでしょうね。

　某オクで旋盤の刃物台のガタ調整用のジブ？がでていたので，
　購入装着をしてみた。
　刃物台を外してみて，びっくり。ジブを止めているキャップスクリュー
　は全部ゆるゆるでおまけに，奥側のネジの三つのうち一つ（黄色丸）
　が脱落していました。

　

　この刃物台は，薄い（４ｍｍ程度）板て固定して，
　遊びを片側二つのイモネジ（赤丸）で調整する構造です。
　あまりきつく調整すると板が折れるの注意書が取説にあり
　ました。この構造ですから，ガタが出るのもしかたないかなと
　思います。
　以前からHPを検索，ガタの調整方法はないかさがしてま
　した。サドル浮き上がり防止のジブを作った方いて，一件だけ
　見つけました。

　

　

　構造がちょっと複雑なので，ためらってました。
　
　落札ものは，シンプルで，しっかりと厚みあり，
　くさび型の部品で，面を押さえる構造です。
　このくさび型の部品を両側のキャップスクリューをしめて
　ずらすことにより調整してます。うまくできてます。

　

　
　これでもしかして，突っ切りも問題なくできるようになるかも
　しれません。

　
　

　装着後の部品を片側から写真に撮ったものです。
　このＣ２クラスの旋盤の弱点は，刃物台のガタなので，
　この部品で，改善されるかもしれません。

　昨日に引き続いて，カーラーの工作をしました。
　昨日調べたサイトの情報で，３０００ｒｐｍに回転をあげで，
　ステンコロリンの切削油を刷毛でぬりながら削ったところ，
　所々波打ちますが，昨日とは比べものにならないくらい
　表面が鏡面に近くなりました。

　０．１ｍｍずつの切削でしたが，それでも，ビビリがでる傾向
　なので，０．０５ｍｍずつ切削しました。
　こんなとき，ＤＲＯは便利ですねえ。ただ，ＤＲＯになんのカバー
　もつけてないので，故障が心配です。近々，カバーをつけな
　ければと思います。
　このＤＲＯは，３軸表示のものですが，１０ｃｍのスケールをＸ軸とＹ軸
　につけてあります。そのうち，自動送りの部分にもつけようかと思いま
　す。

ちなみに，
　　　　　１２”・・・・・・・・・約６９＄
　　　　　１６”・・・・・・・・・約１０８＄　　　　
（Ｓｈａｒｓ　Ｔｏｏｌ）
　です。結構なねだんですね。
　私が旋盤に使ってるのは，
　　　　４”・・・・・・・・・・・約２９＄
　円高の時買いましたら，当時，２５００円程度でしょうか。
　円高にならないかなあと思ってます。

　久しぶりの海外通販で購入した，インチサイズの引きネジを
　X2互換フライスで使うために，旋盤で，カーラーを作成しました。
　カーラーがなくても，締めるので影響はないかと思いますが，
　練習のつもりで作りました。

　

　といっても，惨憺たる有様で，表面はがさがさ，寸法は削りすぎ
　で，面取もまともにできない，という有様で，お恥ずかしい限り
　の部品です。表面があれたのは，ビビリが怖くて回転数をあげ
　なかったからのようで，１３００ｒｐｍぐらいだとほぼ鏡面のように
　なるようです。
　卓上工作機械の実機検証レポート
　３０００rpmだとかなりよくなるようですが，発熱の関係で，切削油
　が必要なんですねえ。
　金属加工もまだまだ初心者。その意味では，これからの進歩が
　期待できるかも。

　半日かかって，真鍮で，カーラーを作っていました。

　

　しかし，失敗策でした。中心を６mmのドリルで，開けましたが，
　６．２mm程度になってしまいました。
　チャックががすりこ木運動をして，多少大きくなったんだと思います。
　旋盤の細部をダイヤルゲージではかると，主軸のホイールで，
　約，０．１ｍｍ程度のブレがあるようです。
　まあ，気になるのですが，そのうち，調整をするようかなと思います。
　それにしても，残念。

木工用のCNCを作りたくて，あれこれ手を広げてしまいました。
　細かい部品を作るのに金属加工の練習もしてます。
　諸兄のHPには，０．５ミリほど削ると，ボールねじの焼き入れ
　が剥けて，削れるようになると書いてありましたが，アルミ
　や真鍮素材とは，全くの別物で，なかなか削れなくて，
　苦労しました。
　本日，やっとそのこつがつかめ，ボールねじ加工のめどが
　たちました。これで，フライス盤をボールねじ化するための
　入り口にたちました。
　ただ，当初の予定と違って，軸端を１２mm径にすると，ねじ
　の部分ががまだのこるようなので，最大１１ｍｍの軸径にする
　ようですが，残念ながら，１１ｍｍ内径のベアリングがないよう
　
　なので，軸端は，１０mmにするようかなと考えています。
　軸端をオリジナルの台形ねじより長めに作って，後日調整
　しようと思ってます。本当は，ボールねじ，リード2mmの物にに
　したかったのですが，5mmの物しか入手できなかったので，
　精度は，オリジナルの台形ねじが，約1.5mmですから，約１／３
　の荒さになってしまいます。
　オリジナルのダイアルの一メモリ，0.025mmですから，一メモリ，
　０．０７５mmになります。