カテゴリー: 金工－旋盤

　部品の到着がまだなので、スラストベアリングが到着してから、
　ダイヤルの加工をします。
　ロータリーテーブルを出したついでに、のびのびになっていた
　旋盤のチャックのバックプレートを作成します。
　しばらく前に、某オクで落札していたKITAGAWA（SC-3　８５φ）
　のチャックにつけます。

　

　今ついている旋盤のチャックの精度がいまいちなので、使って
　みようと思います。ただ、精度よくバックプレートが作れるか
　ちょっと疑問です。
　バックプレート用の部材をロータリーテーブルにセットします。
　芯だしをしなくても、影響はないと思うのですが、一応
　芯だしをやります。芯だしをしないと、外形を切削するため、
　半径が小さくなります。スピンドルのBCDの位置決めには、
　芯だしをしておくと、楽です。
　四つ爪だと、それほど苦労しなくても、１／１００程度までなら、
　芯だしが可能です。もっとも、１／１０００まで、計測できる
　ダイヤルゲージがありませんので・・・・・。
　そして、現物あわせで、スピンドルの凸形状に合うように、
　凹を削ります。

　

　このあと、スタッドボルトをつけて、旋盤のスピンドルに
　セットして、チャック側の切削をします。
　このバックプレートの部材は、LittleMachinShop.comからの
　個人輸入です。一から作成するのは、ちょっとなので
　ついでに購入したものです。
　中心に穴が開いてないと、正確なけがきができるのですが。
　後で、穴を埋めて、スタットボルト用のけがきをするようです
　ね。本当は、けがきをしてから、切削ですが、いつも行き
　当たりばったりです。

　過日、町工場で、旋盤を使っている番組がありました。
　ダイヤモンドチップを使っていて、一回切削すると、鏡面の
　ようになりました。うらやましい限りです。
　我が、卓上旋盤では、道具も技術もですが、鏡面には、
　ほど遠いです。機械そのもに細かい振動もあるようで、
　この振動がなくならないと、表面がきれいにはならない
　でしょうね。
　ということで、切削が終わった部材をせっせと、ダイヤモンド
　砥石で、なめらかにしました。

　

　まあ、表面はかなりなめらかになりましたが、このくらいの
　表面に、切削だけでなると言うことないのですが、難しい
　です。
　この部品は、X軸のダイヤルの部分ですが、この後、フライスで、
　スラストベアリングの座繰りと、仕上げをします。
　以前、同じように、クロススライドの目盛りにスラストベアリング
　を挿入していた先達がいるのを思い出しました。
　この方は、目盛り部分の部品をドーナツ状に加工して、
　送りネジより大きめのスラストベアリングを使って、目盛りも
　回転させて０点を変更できるようにしてあります。
　DROがあるので、０点が動かなくてもいいかなと思います。
　内径１２ｍｍのスラストベアリングを使う予定です。
　－－－追記－－－
　　　送りネジをよく見たら、バネの入っている部分があります。
　　　やはり、先達と同じ構造にしないと、スラストベアリング
　　　が不安定になりそうです。一つ上の内径１５ｍｍを使う
　　　ようですね。

　背面のプレートの加工が終わり、仮組です。

　.

　多少の修正が必要でしたが、だいたい思った位置にセット
　することができました。
　後から、ステッピングモーターをつけてもいいように、３カ所
　ネジを切っておきました。
　どの程度の力で回すことができるのか、モンキースパナで
　咥えて、バネばかりではかって見ました。
　動き出すのに、１５ｃｍのところに加えた力は、約０．４５ｋｇ
　でした。これ、正式の単位で表すとどうなるでしょう。
　また勉強です。

　毎日少しずつ、旋盤のミニ改造をしています。やっと、送りネジ
　の加工が終わりました。延長した部材が柔らかいのか、旋盤
　で加工していると、変形（曲がる）ってしまうようです。

　

　部材には、大きな力がかかるようです。
　背面の固定用のプレートも加工がほぼ終わりました。
　あと、ネジを３カ所切れば完成です。

　

　細かい精度を出すのは、やはり難しいですね。

　旋盤のミニ改造です。旋盤の部品が届いたので、ミニ改造
　のための加工です。
　部品でたのんだのは、X軸の送りネジです。改造に旋盤を
　使うので、送りネジを外してしまうと、旋盤が使えないので、
　部品を購入しました。
　X軸のオーケー送りネジに穴を開けてネジを切る予定で
　したが、寸法を間違えたので、穴にちょっときつめの部品を
　圧入して、固定します。

　

　強度が心配ですが、また、嫌気性の接着材で固定します。

　

　曲がりもなくまっすぐに圧入できました。
　この状態で、旋盤に加えて、圧入した部分を、目的の太さ
　まで、削ります。こうやって、削れば、圧入の際に、多少芯が
　がずれても、影響がなくなります。

　

　もっとも、それほど高速回転をするわけでもないので、
　大丈夫ですが。
　このあとベアリング固定ようのネジきりと
　Dカットをします。

　旋盤のミニ改造をしています。たいしたことはしてないのですが、
　一つは、送り台のガタをなくすべく、スラストベアリング組み込み
　の改造。
　もう一つは、親ねじの固定にもガタがあるので、ここにもスラスト
　ベアリングを入れてます。
　次のような部品を作りました。

　

　この部品を親ねじ右端にねじを切って、取り付けます。

　

　Dカットは、ステッピングモーターのカップリング用でした。
　部品は、嫌気性の接着剤で、固定しました。
　それから、親ねじ右側軸受けの片側を加工しました。

　

　スラストベアリングで、両側から挟む格好にします。

　初めて購入して、あれこれ工作に使っているFL350Eですが、
　またしても、不具合です。

　

　X軸のステージ（赤矢印）が、０．５～１．０ｍｍ程度、がくっと
　手前に動くようになりました。
　ここは、Ｘ２互換機フライスと同じで、リテーナーで、シャフトを
　受けている構造で、強く締め付けると、ハンドルが回らな
　くなります。
　Ｘ２互換のフライスは、リテーナーを自作、スラストベアリング
　を埋め込んで、いくらしめこんでも、スムーズに回るように、
　改造しました。
　旋盤は、どうしましょうか。スペースが狭く、リテーナーに
　二つのスラストベアリングを埋め込むには、無理があります。
　どうしましょうかねえ。構造を考えながら、考えましょう。

　

　メタル軸受けのようで、赤線のガタがあります。
　切削を始めると、黄色矢印の方向に押されて、狂いがでま
　す。
　ずっと使い続けると、リテーナーの受け部分が摩耗して、
　ガタがでるんでしょうね。ハンドルのねじをいくらしめても、
　このガタをとることは、できません。構造的な欠陥ですねえ。
　加工が少なくできそうなのは、前後に
　スラストベアリング(赤部分）を入れて、後ろから、引っ張る
　構造にすると大丈夫でしょうか。

　

　こんな構造なら、できそうですね。早速必要な部分を採寸して、
　部品の調達をします。

　旋盤で，アルミの加工をしていると，案の状何回かの食い
　込み。
　いつものことなので，驚きませんでしたが，何回か目の食い
　込みでびっくりです。なんと今回は，チップを止めているネジ
　が切れて，チップが取れてしまいました。

　

　恐ろしい力がかかるようです。
　なけなしの突っ切りバイトを破損させたのも，食い込み
　でした。
　使ってルボルトがもうちょっと太ければ，取ることもできる
　のですが，このボルトでは，ちょっと，
　無理でしょうかね。

　過日作った，真鍮のヤトイ，といってもただの円盤ですが，
　端面の処理が済んでなかったので，端面処理をします。

　YUSAさんのHPを参考
　に，旋盤のプチ改造です。チャックの入り口を手持ちのヤスリを
　エアーリュータ－につけて，段差をほんのちょっとつけました。
　本当は，ダイヤモンドホイールできちんと段差をつけたかったのですが，
　手持ちがなかったので，砥石にしました。結果，わずかしか
　段差がつきませんでしたが，円盤をくわえることができ，
　端面の加工ができました。

　

　養生のタオル置いたまま端面を削ってしまいました。
　チャックの段差はほんのすこしでしたが，安定
　して削れました。段差がもうちょっとあると，セットもしやすく
　なり，安定してくわえることができると思います。

　今まで，有り余りの材木で，簡易的に表示部を乗せるホルダー
　を作って，使用してましたが，再取り付けにあたって，IPADの
　くねくねホルダーを使ってみました。

　

　表示部の固定用に部品を作成するようですが，色々動かせる
　ので良いようです。

　

　
　とりあえず，クランプかなんかで，固定して，
　部品ができるまで，使って見ようと思います。