月: 2019年11月

　横送り台の部分改造－－－浮き上がり防止－－－
　カミソリを作ってますが，材料の切り出しのため，バイスをセット
　しました。一度セットすると，平行だしが面倒なので，バイスで
　作業できることをすすめました。
　当初の計画と違って，横送りだいの上？の方のアリ溝を
　１５ｍｍほど切斯いて，そこにカミソリを抱き込むようなな部品を
　セットする改造を行いました。

　

　今回はフライスを使って加工しましたが，０．１ｍｍ程度の精度で，
　作ることができました。
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　これ以上精度を上げるのは，大変だと思いました。
　小さなエンジンを作られている方のHP見た記憶ありますが，
　１／１００mmがどうのとか書かれていたような気がします。
　私には，今のところ0.1mmの精度がいっぱいでしょうね。
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　受けのところと接触する面も，手でさわっても段差なくセットでき
　ました。ただ，セットの具合で，0.1ｍｍ程度の隙間ができたようです。

　

　２種類のカミソリを作ることになりますが，片面切削した段階で
　切り離せばこの部品の部分の台形のカミソリはできます。
　それほど手間かからないかなと思います。
　カミソリの調整には，六角ボルトを使いますが，場合によっては，
　この部分，ノブ付きのボルトに変更してもいいかなと思います

　

　果たして，浮き上がり防止の効果はいかほどでしょう？
　縦送り台？の方にも同じ加工をしたいのですが，ここには，
　ＤＲＯがつくので，思案中です。
　今回は，バンドソーのアップｒグレーで以前いらなくなったオリジナル
　のテーブルの角をきりだして，ちょうどＬ字型になるので，
　それを使いました。

　カミソリの試作品ができました。

　

　従来のものより一回り大きくしました。

　

　上の金色のものが試作品で，セットして，固定用のネジをしめて，
　跡をつけた物です。
　まあ，まあ，のできですが，前回（２）の記述で，固定用に両端を
　削りましたが，ちょっと，削りすぎました。そのため，反対側の
　切削をするのに，上下反転させて固定したときに，両脇をつよく
　しめたため，ワークが中央で，上方に膨らんでしましました。
　マイクロメーターで計測すると，中央部で，０．２から０．３の
　膨らみがありました。
　制作の手順の見通しがつきましたので，明日本番をします。
　固定用のジグも，両端での固定でしたが，あらたに中央でも固定
　できるように，ふやしました。

　治具をフライスにセットしました。
　端面に段をつけ，端面を一度フライスでなぞりました。
　赤矢印です。
　これで，多分，平行出ししなくて済むはずです。

　

　カミソリの制作に使うのは，１０mm角の快削真鍮です。
　最初に，押さえの部分の高さを，セットする刃物台の隙間の高さ
　より，わずかに低めに削りました。
　この部分は，実際の使用では，カットする部分ですが，
　隙間の高さよりた高いと，試しにセットするのに邪魔になるための
　カットです。

　

　フライスもびびりまくりで，切削面があれてます。
　重量感のあるフライスほしいいですが，宝くじ当たらないとだめ
　ですね。（笑）
　ワークをセットしました。

　

　今日の作業はここまで。
　平行して木工もやってるので，
　なかなか進みません。

　 卓上ドリルをいじるのに旋盤を使い始めましたが，旋盤の動作
　が気になりはじめました。
　どうも，食い込みがあると，刃物台が浮き上がります。
　よく見ると，

　

　のような状態になってるようです。この写真は，
　https://www.youtube.com/watch?v=UOEGV-Gz2i8
　よりおかりしました。
　この写真のように隙間があるので，浮き上がりやすいのかな
　と推測しました。
　とりあえず，もうちょっとガタの少ないカミソリを作ってみようと
　思います。
　という訳で，次のようなヤトイを作りました。これを，フライスに
　固定して，削ります。

　

　ただ，遊びをなくして，浮き上がりがなくなるのかどうかは不明
　です。