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某オクで、コーナーRカッターを落札しました。
４本で、3000円強ですから、安いお買い物だったと思います。
細かいスペックを考えないで購入してしまいましたので、
届いたものをよく見てみると、一番太いもののシャンクが
２５ｍｍあります。
多分、手持ちのコレットでは、きっと、くわえることができないと
思います。まあ、将来、フライスをバージョンアップしたときの
ために、とって置きます。
これで、コーナーの処理に幅がでると思いますが、諸兄の作品
をみると、１．５ｍｍの面取りがきちんとされてます。
私がやると、どうしてもいい加減になってしまいます。諸兄は
どんな手順で、しているのでしょうか。
興味のあるところです。
続きです。ナットを旋盤に咥えて、細くします。ボルトには、
嫌気性の接着剤で固定してあります。
突っ切りバイトで、切削しました。
途中経過です。この後、２mm程度の厚さにしました。
固定するためのプレートにも座繰りをしておきます。
このプレートに、薄くしたナットを使って、ノブがぬけないように
します。
組み立てて、動かして見ました。
動きはいいようです。
既存のQCTと比較してみました。既存のものは、赤矢印のワッシャを
使って固定しますが、この、ワッシャを使わなくてもいいように、
その分、厚くしてあります。
ほぼ完成ですが、オリジナルのように回転防止の溝を裏
側に掘れば完成です。
半オリジナルのQCTを作成しましたが、精度がなっておらす、
試作程度のできでした。
スライド部分を作り直し、寸法の狂いを修正しました。
なんとか形になってきましたが、アリ溝をヤスリで修正する
必要がありました。多分、表面が均一に切削できず、細かい
寸法の違いが原因かと思います。
セットしてみると、多少ガタツキは見られますが、初回作より。
ぬるっとした感じで、挿入が可能になりました。
スプライン加工かスロッター加工ができると、赤矢印のレバーで、
締め付けと緩めるのがスムーズにできるのですが。
次のような図の加工ができると、ベストですが。
スプライン加工等はできないので、赤フランジ部分をナット等で
作って、所定の場所まで、移動させて、嫌気性の接着剤で
固定すると目的のものができそうです。
コレットの精度が気になり始めましたので、コレットチャックの
精度をしらべて見ました。
直装コレットチャックの精度が一番いいようです。
１／１００程度の振れですので、スピンドルの振れの精度です。
コレットチャックの精度は、
これもいいようです。
念のため、コレットチャックの装着の部分の清掃をしてから、
これっとチャックをセットして、測定してみました。
昨日の測定では、かなりの振れがありました。旋盤で痛めた
ことと、水溶性切削油を使った時に細かい切り子が内側に入り
込んでいたことが原因のようで，きれい掃除して、装着すると、
半分ぐらいの振れにおさまりました。
使い方が悪かったんですね。ちなみに、別なメーカーの９－１０ｍｍ
のコレットは、精度が悪かったです。
７／１００ぐらいのぶれがあります。
たしか、某オクで精密コレットということで購入したコレット
チャックです。旋盤でワークを掴んで、無理な力をかけた
せいか、１０ｍｍのコレットの精度がかなり悪くなりました。
根元でも１０ｃｍぐらい先でも、０．１ｍｍ以上のぶれがあ
ります。
細いものから太いものまで掴めるように、そろってますが、
１０ｍｍのものだけ、単体で、日本製を購入しようかと思い
調べてみましたが、○○タロウで、
ER32 SPR 9-10 AA－－－－５９９０円
ER32 SEAL 10-11ーーーー１１９００円
という値段です。ワンセットが購入できるくらいの値段です。
別なメーカーの規格表では、ＡＡ級は、
とあり、口元で、０．０１５ｍｍぶれです。
仮に、私のフライスにこれをつけてみて、どうなんでしょうか。
スピンドル自体のぶれが、０．０１程度ありますので、０．０２ｍｍ
程度におさまってっくれるんでしょうか。
試してみる価値はあるようですが、それにしても、
値段が・・・・・。
どうもベアリングから音がするようなので、思い切って交換
することに。
治具があるので、ヘッドを外さないで、交換しました。
この治具で、外すのもセットするのも可能でが、スピンドルか
らベアリングを抜くのには、さすが、プーラーがいります。
治具で、アウターを入れているところですが、交換前のアウター
をみてみると、フレッチングと細かい筋がありました。
きっと、セットがきつすぎたんですね。初めての交換だったので、
調整不足ですね。１時間ほどで、交換終了です。
明日、念入りに調整してみようと思います。
下側のアウターの方が、筋が激しく、打傷？様のものも、
何カ所かありました。
Aliからの初めての買い物が、本日届きました。小さい、
プチプチ封筒で届きました。
中を開けてみると、サランラップ状のビニールで包まれた
ものがでてきました。開けてみると、プチプチの出っ張りを
つぶしたものです。
開けてみると、目的のものがでてきました。
思ったよりも丁寧な梱包でした。
袋から出して、ネジを回したりしてみましたが、問題なさそ
うです。後は、精度ですかね。後で、ダイヤルゲージでみて
みたいと思います。
市販品のＱＣＴの使い勝手がよくないので、市販のバイト
ホルダーがそのまま使えるように、半分オリジナルのQCT
の試作してみました。本当は、本番なのですが、精度がよ
くないので、負け惜しみで、試作品にしました。
市販品のＱＣＴは、バイトホルダーの取り付けに手間取りま
す。これでは、ＱＣＴの役目を果たさないので、苦々しく思っ
てました。バイトホルダーのサイズにばらつきがあるためだと
思います。
オリジナルは、真ん中のアリ溝のかみ合わせを本体が
わに引く形で固定します。このため、取り外しが結構す
ムーズですが、取り付けは、ホルダーによって、差がで
ます。
そこで、真ん中のあり溝を固定にして、両脇を押す形の
ＱＣＴを試作してみました。
なんとか形にはなりましたが、細かい部分の精度がでて
ないために、動きにスムーズさがありません。また、罫書き
線を頼りに切削したために、０．５ｍｍほどのばらつきがで
てしまいました。特に、アリ溝の加工では、現物合わせに
なってしまったので、ヌルっとした感触で、入るようにはなり
ませんでした。
また、本体のアリ溝の加工で、左右で、寸法が違ってしまい
ました。諸兄のような、精密な加工にはほど遠いです。
これも勉強ですね。
本体部分は、手持ちのＳＳ４００から切り出した部材を、両脇と
背面は、Ｓ４５Ｃのミガキ棒を使用しました。
ＳＳ４００は柔らかいのですが、どちらかというと、粘っこい感じ
で、固定がしっかりしてないと、食い込みがよくおこります。
Ｓ４５Ｃは、ＳＳ４００よりも硬い感じですが、粘りはその分
すくないように感じます。Ｓ４５Ｃの方が、何となく鉄のような
感じです。
目新しいことではないのですが、市販品のインチサイズの
ドローバーが、ちょっと短くて、取り外す時にネジを痛めそ
うだったので、作成しました。市販の６角棒を削って、ネジ
を内側にきりました。
鏡面とはいきませんが、切削のこつが多少つかめました。
固定センターを使うと、もっときれいになるようです。
この部品に、インチサイズのネジの頭を切って、片方にネジ
をあらたに切ります。下の方が、加工済みです。
上の写真の部品と加工の終わったボルトを嫌気性の接着
剤で固定して完成です。
寸法は、現物合わせで作りましたが、オリジナルよりももくろみ
どおり、５ｍｍ程度長くできました。
インチサイズのドローバーは、頭の六角部分もインチでしたので、
今回使用した６角棒は、１７ｍｍのもので、いつも使ってる
スパナが使えるようになります。
市販品のドローバーと今回完成したドローバーです。
ちょっと、頭が長いですが、愛嬌です。
Aliから初めての購入のきっかけになった、ドレメルのコレット
チャックです。
１／８インチまでのものが咥えられますが、手持ちの
エアーリューターに使うのにアダプターを作ろうと思いました。
赤い部分を３ｍｍにして、黄色の部分にネジをきればできる
はずでしたが・・・・・。
黄色矢印のところと同じようにすればと思い寸法をはかりました
が、７．１ｍｍ径で、ピッチが０．６２でした。
これって、インチのサイズでしょうか。
旋盤でネジを切ろうと思いましたが、私の旋盤の歯車の組
みあわせに、０．６２はありませんでした。
ピッチもインチなんでしょうか。
手元にインチのピッチゲージは、ありません。
インチのゲージも購入するようでしょうかねえ。
いろいろ準備して、是非アダプター自作したいです。