－－－バッククラッシュ一考－－－

　フライスのバッククラッシュがひどくなってきたようです。
　切削にも影響があるようで、気になりはじめました。ロータリー
　テーブルを使った時に、顕著に感じたのですが、フライスの
　テーブルでも、感じるようになりました。きっと、ナットが
　すり減ってきたのでしょうね。
　木工の世界では、アップカットが常識で、
　プライムカット（ダウンカット）をすると、トリマーやルーター
　では、機械が暴れてしまって、コントロールが難しいです。
　しかし、場合によっては、プライムカットの方が、切削面が
　きれいになります。
　フライスでは、機械のバッククラッシュが加わるので、私が
　使ってルような非力な機械では、影響が大きいです。
　木工のようにアップカットしたときのことを考えてみます。
　
　黄色矢印のように部材を送りだしますと、エンドミルが逆方向
　に回ってますので、部材の送りを止めると、バッククラッシュ
　の分だけ、点線の位置まで、ナットが引き戻されることに
　なります。送りを再開すると、バックックラッシュを経由して
　黄色矢印方向に部材が移動します。ここで、また、送りを
　止めると、また、バッククラッシュの分だけ、引き戻されます。
　つまり、バッククラッシュの分だけ、部材が往復運動をするこ
　とになってしまいます。私のフライスは、この影響で、周期的
　にカタ・カタと結構大きな音と振動がでます。
　ダウンカットした時はどうでしょうか。
　
　ミルの回転方向と黄色の送り方向が一致しています。言い
　換えると、バッククラッシュを消すように、ナットに圧力を常に
　加える状態になります。アップカット時のような往復運動
　にはなりません。
　たしか、予備に買っておいたナットがあったような気がするので、
　Y軸だけ交換してみようと思います。この上のフライスだと、
　スリ割りを入れてバッククラッシュを軽減してるんですが、
　私のX2互換機では、厳しいでしょうねえ。