カテゴリー: DIY

　なかなか先に進みません。道具の不具合を調整したり，
　調整のためのヤトイを作ったり。
　今日は，スクロールチャックのチャックを調整するために
　以前に買っておいた，エアリュータ－のサポートの作成
　をしました。
　作成と行っても，以前切り出しておいた真鍮の片方をフライス
　で削り，穴を開けて，ネジを切っただけです。

　

　作る予定でいましたが，今日になってしまいました。
　別角度の写真です。

　

　のびのびになっていた原因の一つは，エアーリュータ－に附属
　していたレギュレーター状の物の意味と使い方がわからなかった

　

　ことです。
　ネットをあれこれ検索して，ミニオイラーということが判明。分からな
　いということは，恐ろしいことです。つけずに使うところでした。
　チャックの爪を外して，調整してみようと思います。
　長い道のりです。

　位置決めに使うヤトイの加工の続きです。ターレットスリーブに
　アーバーを差し込んで，そのアーバーにねじ切りをした１２φの
　磨き丸棒をセットして，１０ｍｍに切削します。

　

　計測のため刃物台を外して，マイクロメーターで測ると唖然です。
　　　　　　赤矢印－－－－１０．１５７ｍｍ
　　　　　　黄矢印－－－－　９．８４５ｍｍ
　根本と先端で０．３ｍｍも違います。ちなみに，ちなみに，芯押し台
　を使わないで，太めの磨き丸棒を切削してみると，１０ｃｍ程度の
　切削で，先端と根本では，５／１００程度の違いです。主軸も多少
　平行がずれてるようですが，ほぼ，出荷時の精度です。
　マニュアルを見て見ると，切削で根本先端で太さが違う時は，
　芯押台の調整をすると書いてあり，その方々も記載してあり
　ました。芯押台を調整して，再度挑戦ですねえ。　
　それにしても，芯押台の加減で，ワークが曲がるんですね。
　鉄もゆがむこと改めて理解しました。

　リテーナーを作成するのにヤトイを作成し始めました。
　ロータリーテーブルで，芯合わせをするヤトイです。
　作業的には，生アーバーの先端を切り離して，中心に６ｍｍ
　程度の穴をあければいいのですが，アーバーにはテーバーが
　付いているので直接の固定は難しいので、
　ターレットスリーブ（アダプター）を使います。
　昨日、ターレットスリーブを旋盤に固定したところ，先端で，０．２ｍｍ

　

　程度のブレがありました。
　どうしようかと思いましたが，約半分程径を詰めて，
　貫通穴に通すようにしてみることにします。
　２日かけて，片方の径を２０ｍｍ程度にしました。

　

　

　チャックに咥えて端面のブレを計って見ると，
　２／１００ｍｍ～４／１００ｍｍにおさまりました。これで，
　アーバーに加工ができます。ヤトイを作るのにヤトイのヤトイ
　の加工でした。
　アーバーは，加工前のターレットスリーブを使って突っ切り
　で先端を切り離しました。精度に関係ないので，先端のブレ
　があるままで，芯押し台に固定センターをつけてやりました。

　

　二つともオークションの購入したものですが，焼き入れが
　入ってないので，加工はしやすいです。
　ただ，ターレットスリーブは，径が４４，５ｍｍ程度あるので，
　私の旋盤では，荷が重かったです。
　今回ターレットスリーブを旋盤に咥えましたが，直径が４４．５ｍｍ，
　長さが１００ｍｍ程度だとどうしても先端がぶれるようです。
　旋盤の爪の精度なのか，それとも，咥え方の問題なのか

　分かりませんが，ＹＵＳＡさんのＨＰのように，爪を研磨す
　る必要があるかもしれません。エアリュータ－は，安いもの準備
　してあるのですが，刃物台に固定するヤトイが必要です。
　本体の改造よりも，ヤトイ作りに時間かかってます。
　私が加工したターレットスリーブは，約４４．５ｍｍφと太いのですが，
　モノタロウ等で販売している２５ｍｍφのものは，約７０００円と

　

　３倍もしてしまいます。多分，この高い方のは，焼き入れもはいり，
　加工は難しいような気がします。

　某オクで購入した旋盤のガタ調整のジブは，効き目大
　です。今までよりも，ビビリが少なくなったような気がし
　ます。
　端面の切削も今までよりは，きれいになりました。

　

　突っ切りも変な振動が少なくなったような気がします。
　これで，さらに，X軸とY軸送りのカミソリをきつめに調整すれば，
　さらによくなるかなと思います。

　ボールねじのワイパーの部品できました。

　

　今回は，Gコードを作成して，sable2015で作りました。
　いままでは，一番安価な秘密基地のエンドミルを使って，
　ました。

　

　今回，思い切って，某オクで購入したミラクルエンドミル
　を使ってみました。超硬エンドミルで，アルミを切削するには，
　ちょっと大げさなのかもしれませんが，切れ味が全くといって
　良いほど違いました。

　

　値段だけのことはあるなと思いました。
　フエルトは，THKの市販品です。きちんと，こんな部品が
　あるんですねえ。

　デンバーの切断終わりました。足かけ３日かかりました。
　もっとも，１日，２時間ぐらいの作業ですが。

　

　二つに分けたデンスバーの上面と下面をフライカッターで，
　ならしておきます。

　

　やはり鋳鉄ですね。サクサクと削れて，砂みたいに細かくなった切り子が，
　そこら中に飛び散ります。SS４００やS４５Cとは全然違う切り子
　です。
　加工の終わったデンスバーの別角度からです。

　

　おおざっぱに型どりをして，加工に入ります。