カテゴリー: DIY

　冬越ししたティフトンの芝の新芽がかなりでてきました。

　

　冬になにも手入れをしなかったので、昨年の芝のかれたの
　が沢山のこってました。
　慌てて、長く伸びてかれてしまったサッチ？を刈り取りました。
　刈り取って、空気の流通？をよくしたところは、気持ち成長が
　いいようです。
　今年の冬は、１月か２月に芝焼きをして、古い、芝をしょりし
　てみようかなと思います。

　治具ができたので、硬爪の調整です。写真の様に、先端が
　加工してあります。（赤矢印部分）
　
　別角度です。
　
　ここに、前掲のように、治具を咥えます。
　
　この状態で、エアーリューターを出し入れして、硬爪を研磨し
　します。
　
　研磨のたびに、リニアシャフトを咥えて、精度を確認しました。
　治具をゆるめに咥えると、リニアシャフトを咥えた時に、
　斜めに咥えるようになりました。
　かなりきつめにチャックをしめるように治具を咥えると、
　研磨がうまくいきました。強く、しめるというのは、結果
　的に、爪の先端を先に開くようになるのかなと思います。
　チャックの根元と１０ｃｍ先では、２／１００ｍｍぐらいに
　おさまりました。
　斜めに咥えるのが直らなければ、新しいチャックを購入する
　ようかなと思いましたが、調整しながら、使うめどがたちま
　した。生爪でも、同じ要領で、調整ができそうです。もっとも
　生爪は、持ち合わせがありませんが・・・・・。

　大先輩ともいえる方の書き込みがあり、チャックの硬爪の調整
　についてのアドバイスをいただきました。
　早速、治具を作りました。

　

　写真のように、出っ張りをつけたドーナツ状のリングです。
　チャックの先端を削り、そこに咥えます。

　

　先端が開く形で咥えられますので、矢印の方向に、
　リューターの砥石を出し入れします。
　これでやってみたいと思います。
　テーパーベアリングに交換して、ついでに、ジブの調整を
　しました。
　食い込みは、すくなくなりましたが、回転数を上げると、ある所
　ビビリというか振動と音が激しくなります。旋盤のヘッドにのせ
　ておいたものが落ちるほどですから、旋盤全体が共振してしま
　うんでしょうね。しっかりした台に固定すると振動もなくなるんで
　でしょうか。
　ある方は、かなり、がっしりした台を作られていました。
　できた治具の切削面を見ると、鏡面には、
　ほど遠いです。

　あれこれやていますが、どこかのＨＰで見かけたミニ改造で
　す。
　なんのことはない、チャックの取り付け用のスタッドボルト
　をちょっと削っただけです。

　

　スピンドルのフランジとハウジングの間がせまくて、チャック
　の取り付けに手間取ります。
　手間取るのは、ナットをボルトにねじ込む最初です。
　なかなかねじ込むことができず、その間に、ナットを下に落とし
　たりします。
　少し削っておくことで、ナットをボルトにすぐに通すことができ、
　ねじ込むのもスムーズにできます。

　○易から購入のAタイプの旋盤でしたが、チャックの爪も
　ハズレだったことは以前に書きました。
　ネットで調べると、唯一YUSAさんのHPに硬爪の調整の
　方法が書いてありましたので、まねをしてやって見ました
　が、ワークを斜めに咥えるようになってしまいました。
　手がかりを求めて、HPを探しましたが、ユーチューブで、
　研磨の様子を発見しただけで、後は、メーカーの生爪の

　
　加工の記事があっただけのようでした。
　斜めに咥えるようになったチャックを修正すべく、あれこれ
　考えてみたいと思います。
　写真のように、爪の下部を削って、円筒形の駒を咥えて、
　エアリューターで青線の部分を削りました。

　

　YUSAさんの場合と根本的にちがったのは、チャックの遊び（ガタ）
　の多さのように思います。YUSAさんのは北川のチャックで、
　私のは中華製です。
　手持ちの北川のチャックの爪には、ほとんどガタがありませ
　んが、中華製のは、かなりのガタがあります。多分、このガタ
　のせいで、遊びの分だけ、

　

　写真のように傾いてしまったんだと思います。そのため、
　研磨した後は、

　

　のように、先が開くかたちになったんだと思います。
　３本の爪のガタが同じでないため開き方に差ができて、
　斜めに咥えるようになったんだと思います。
　生爪の研磨の治具を販売しているメーカーの記述にも、
　爪の下の方だけで咥えると、傾いてしまうというような
　記述があったような気がします。
　さて、どうしたもんか、あれこれ考えながら、やってみたい
　
　と思います。

　テーパーベアリングへの交換が終わりました。
　今回は、４つ爪チャックにリニアシャフトを咥え、芯出しをして
　から、平行合わせの調整をしました。水平方向は、狂い
　がありませんでした。

　
　ヘッドとベッドの間に、今回もフィラーテープを使って、調整
　しました。
　目標は、１／１００のダイヤルゲージで、分からない程度
　でしたが、１／１００のゲージで一目盛りで、妥協しました。
　慣らし運転をしましたが、最初、ベアリングの組み付けが
　きつめたっだようで、ギヤ－をハイにするとすぐ止まってし
　まいました。多少、緩めるとスムーズに回るようになりまし
　た。ベアリングの調整も難しいですね。でも、今回また
　勉強しました。前回、アンギュラーベアリングをいためたのも、
　きつめに組み付けたためだと思います。
　今回、スピンドルも交換しましたが、新しくしたスピンドル
　は、必要なところの精度はでてるようですが、直接関係
　ないところは、手をぬいている感じでした。
　後日、細部の測定をしてみたいと思います。

　旋盤のベアリングを交換しました。アンギュラーベアリングに
　交換して使ってましたが、異音がするようになったので、
　テーパーベアリングに交換しました。
　ヘッドをベッドに戻すにあたって、また、平行やら水平を調整
　しようと思います。
　以前はスピンドルのフランジにスコヤをセットして調整しま
　したが、今回は、精度のでている、１０ｍｍのリニアロッドを
　咥えて調整してみようと思います。
　気になったのが、丸いロッドで計測すると、多少誤差がでるの
　ではないかということでした。
　そこで、中学か高校の数学よろしく、図を書いて、考えてみまし
　た。
　水平がでていいる場合は、問題ないように思うのですが、
　仮に０．１ｍｍ程度、水平がでてない場合はどうでしょうか。

　

　測定子が本来の位置から、実際の位置にきてしまいます。
　すると、５ｍｍ－Ｘｍｍ程度の誤差がでます。この誤差を
　懐かしいピタゴラスの定理で出してみると、

　

　ということで、誤差は、
　　　　５ｍｍ－４．９９８９・・・・・・・・・・＝０．００１１・・・・・・・
　０．１ｍｍの水平方向の誤差で、０．００１mm程度の誤差が
　加算されることになります。
　おおざっぱに言うと、水平方向の誤差の１／１００程度の誤差
　が加算されることになるようです。
　１／１００程度の誤差は、私のレベルでは、気にしなくても
　いいということになるかなと思います。