カテゴリー: DIY

　複数切削にしたときのパスですが，きちんと，最後の切り込み
　
　仕上げをするオプションがありました。
　分かってしまえば簡単ですが，これが分かるまで，一苦労で
　す。
　諸兄のＨＰにもきちんと描いてありました。
　細部まで理解するには，まだまだ，時間がかかりそうです。

　四角の何カ所の設定をすればいいようですが，仕上げしろ
　仕上げパスの関係は，いまいち不明です。

　知人の依頼品の切削をしました。アルミの１．２ｍｍの板で
　すが，あれこれやりましたが，ただ，止めただけでは，ビビリ
　がひどくて，切削面がこれでもかというくらいあれました。
　今日は，昨日，３ｍｍのアルミの捨て板に嫌気性接着剤で
　接着したものを切削してみました。
　今日は，ことのほかうまくいきました。
　１．２ｍｍぐらいの板だと，何カ所か止めただけでは，捨て板
　との間に隙間ができてしまい，そこで，共振を起こしてしまい，
　うまくいかないような気がします。
　そういえば，アルミでエンジンのガスケットの切削をした方の
　ＨＰを以前みたことがあります。その方も接着剤を使って固定
　して，剥がすときは，暖めて剥がした，そんな記事でした。
　いいことに，接着面の方は，バリもほとんどでませんでした

。
　

　上が今日の切削です。
　今日切削したものを仮組みしてみましたが，まだ，多少手直し
　が必要だったので，スケッチを変更して，また，パスを作成し
　ました。

　非力な？私のCNCのような場合，切削を何度にも分けて行い
　ます。
　私のsable２０１５で，アルミ等を切削するときは，切り込み深度
　は，たいてい，０．１ｍｍ～０．２ｍｍ程度です。
　こうすると，厚みのある部材だと，深度に応じた筋が残ってしま
　います。
　諸兄のＨＰでは，仕上げしろを残して切削して，仕上げて，この
　筋をなくすことが取り上げられていました。
　ＮＣＶＣ等で，仕上げしろを残すには，たぶん，仕上げしろ分を
　大きくした図形を描く必要があると思います。（仕上げしろ分を
　オフセットする機能があるかは，不明です。）
　Ｆｕｓｉｏｎ３６０のＣＡＭ機能では，仕上げしろを考慮したパスを
　作成することが可能なようです。
　写真は，赤の矢印が仕上げしろを２ｍｍに設定したパスで，
　黄色矢印は，仕上げしろを０にしたパスです。

　ただ，荒削り用の２Ｄ輪郭と仕上げ用の２Ｄ輪郭を作らないと
　それぞれの切削深度で，仕上げが行われてしまうようで，
　まとめて仕上げができるように設定できるかは，不明です。
　うまく使うと，仕上げもきれいにできそうです。

　Fusion３６０のCAM機能を使って，Gコードを作成してみまし
　た。
　NCVCで作成するコードとは違ったコードが作成されます。
　ツールの選択や主軸の回転数等の細かい設定まで，作成
　されます。
　Gコードについても，まだまだ勉強中なのですが，いろいろ
　調べて見ました。
　なお，Fusion３６０では，G28のコードは使わない設定にし
　ました。次のようなヘッダー？が付加されます。赤とオレンジ
　の文字は，私が注釈として加えました。オレンジの部分は，
　ＭＡＣＨ３特有のもののような気がしますが，詳細は不明です。
　(1002)－（プログラム名）
　(T12 D=2. CR=0. - ZMIN=-1.6 - FLAT END MILL)
　　　　　　（工具情報？）
　G90 G94 G91.1 G40 G49 G17・・・・別掲
　G21（ミリメートル使用－MACH3専用？）

　(2D 6)（２Dポケット加工？）
　M5（主軸停止）
　M9（クーラントOFF）
　T12 M6（工具交換）
　S17507（主軸回転数） M3（主軸正転）
　G54（ワーク座標系選択）
　M7（ミストON）
　最初の部分は，
　　G90（アブソリュート指令）
　　G94 （Units　Per　Minuteー分速ｍｍ／ｓ）
　　G91.1（Set　 IJK　Arc　Mode）
　　G40 （工具径補正キャンセル）
　　G49 （工具長補正キャンセル）
　　G17（XY平面指定）
　　　
　現在の私の環境では，使わない機能も設定されてます。
　ＮＣＶＣで作成したGコードでは，１０ｍｍ径の真鍮で高さを
　設定後，Ｘ，Ｙ，Ｚ軸とも０に戻していました。そのため，ＮＣＶＣ
　のＧコードの先頭には，
　　G90　G54　G92　X0Y0Z10.
　が付加され，０，０，１０のワーク座標に設定していました。
　この方法がいいのかは分かりませんが，Ｆｕｓｉｏｎ３６０の
　コードのＧ５４の後に，G92　X0Y0Z10.を付加すれば，
　今までと同じように使用できそうです。