投稿者: mabo

　スクロールチャックの爪を外してみて，しげしげと眺めると，
　なんと一つだけワークと接触する部分の一番奥の所に，
　幅０．２～０．３ｍｍ程度のバリがありました。
　ヤスリ削ってとりあえず取りましたが，なんとも気持ち
　悪いので，かねてからやろうと思っていた爪の研磨を
　することにしました。
　
　必要なエアリュータ－等はこのために以前に買っておいたの
　があり，刃物台への固定用のアダプターも作っておいたの
　で，さっそくやることにしました。
　これも，ＹＵＳＡさんＨＰの「芯だしバーを作ろう」に記載が
　あったチャックの研磨を見てやりました。
　まず，爪の奥になる部分をグラインダーでけずりました。

　

　黄色の○の部分です。焼きが甘いのか，あっという間削れ
　ました。この部分で，ボックスレンチのコマを咥えます。
　旋盤は，５００rpmぐらいの低速で回し，リュータ－は，
　結構高速で回します。
　新聞紙で養生して，何度もリュータ－を出し入れします。
　火花が出っぱなしです。

　

　研磨後，咥えたコマと同じ程度のものを咥えてダイヤルゲージ
　で測定すると，１／１００程度のブレにおさまりました。咥えなおして
　も私の旋盤の主軸の精度の５／１００程度におさまりました。
　１０ｃｍ程度ワークを咥えた時の先端のブレを少なくしたかったの
　ですが，これは，大きな変化はありませんでした。
　主軸の精度が上がらないと，チャックの精度もあがりませんね。
　それにしても，「寿貿易さんの整備してからの出荷」に惚れ込
　んで購入しましたが，チャックの爪のバリには，がっかりでした。
　主軸のブレの原因は，主軸の精度・ヘッドの精度，どちらでしょうか。
　ベアリングは日本のものを使っているので考えにくいのですが，
　できれば，精度を上げたいものです。

　組み立て終わったので，電池につないで見ました。
　ところが，LCDに「１」しか表示されません。イモハンダが原因
　かと思いハンダ部分を全部再加熱して見ましたが，同じです。
　組み立てマニュアルを見ると，VR３周辺を点検すべしとあります。
　よく見てもおかしいところはないので，再度，組み立てマニュアル
　と熱電対のマニュアルを見てみると，ありました。
　熱電対マニュアルでは，
　　　　　　　　　　　　　　VR3－－1MΩ
　　　　　　　　　　　　　　RT－－－４７０KΩ
　に変更するとあるのに，本体のマニュアルでは，
　　　　　　　　　　　　　　VR3－－－４７０KΩ
　　　　　　　　　　　　　　RT－－－１MΩ
　と反対の表記でした。熱電対のマニュアル通りに組み立てたので，
　本体のマニュアルのように変更したら，動きました。
　マニュアルの間違いでした。
　氷水とお湯で，おおざっぱに更正しました。
　うまく動いています。

　

　後で温度計と比べながら，正確な更正をしてみます。
　マニュアルが間違っていたのでは，動きませんね。

　焼き入れをしましたが，正確な温度が分かればと思い，
　秋月電子の温度計のキットを購入，組み立てました。

　

　９Vの電池仕様です。
　ケースが加工中なので，まだスイッチは入れていませんが，
　いくつかの抵抗とコンデンサーをつけて，後は，ICと液晶を
　つけて完成です。
　ちょっと面倒と言えば，ICソケットを加工しなければいけないので，
　そのところだけが，ちょっと緊張しました。
　完成後，更正をしなければなりませんが，楽しみです。
　熱電対（温度プローブ）の取説には，－２００度から１２５０度まで
　測定できるとあります。

　オフセットセンターのセンター部分の焼き入れをしました。

　

　輝く赤い色が目標でしたが，明るい赤ぐらいまでしか加熱
　することができませんでした。バーナー二つぐらいやると
　良いのかもしれません。
　でも，輻射熱はすごいもので，バーナーのプラスチックのノブ
　が熱で，とけてしまいました。（赤色矢印）

　

　ワークは，真っ黒に酸化物？(黄色矢印）がつきました。
　この後磨いて，焼き入れしてないものとならべてみました。

　

　右側が焼き入れしたものですが，黒い酸化物が凸凹の凹の部分
　に入り込んで，磨いてもとれないので，斑になってます。
　鏡面の加工には，ほど遠いです。
　耐火煉瓦とバーベキューの鉄板で焼き入れの炉？を組み立てました。
　といっても，並べただけですが。

　
　コンクリートなどで，きちんと組んでおくといいのでしょうね。
　焼き入れしたのを磨き棒にはめ込み，接着材で固定の予定でしたが，

　

　クランプした時の傷がうまい具合に聞いて，圧入状態になって
　とれないので，そのままです。
　芯押し台にセットしてみました。ちょうどいいようです。

　

　後は，センターなどの加工精度でしょうか。
　練習あるのみですね。

　２０ｍｍの四角の角を落とすのにあれこれ考えたり，やって見たり
　しましたが，スイベルバイスを使うのが一番のようです。
　
　

　　（加工後の写真）
　そこで，いろいろ探しましたが，専用のものは，軽く１万円超えるので，
　ホームバイスなるものを３０００円で購入しました。

　

　うまい具合にフライスに固定出来ますし，固定ネジをしめてもガタ
　が残るので，クランプで締めて使うとちょうどでした。
　精密バイスを挟んで使うので，うまい具合です。

　
　
　懐が狭くなるので，引きネジのコレットを使って，切削しました。

　

　たかだか斜めの加工をするのに，１日かかりました。
　目的のものがやっと完成です。

　

　　（黄色矢印の部分が組み込んだ最初の写真の部品です。）
　完成といっても，先端のセンター部分（赤矢印）を焼き入れの
　出来る素材で再工作する必要がありますが。何となくうれしい
　です。

　芝生の植え付けをしてから約2週間。毎日，ドクダミとスギナ
　を抜くのに手こずってます。
　3ヶ月ぐらいで５０ｃｍ間隔で植えた芝生の間にも芝生が生え
　るというので，楽しみしてましたが，よく見ると，植えた苗から，
　蔓状のものがわきに伸びているのがありました。

　

　

こうやって，どんどん新しい株が増えるんですね。
　芝生も成長しますが，周りの雑草も伸びてます。
　しばらく，草取りもするようです。