---久しぶりの海外通販---

 自作CNCの制作にあたって,どうしても必要なものがあっ
 たので,日本の物にしようか迷いましたが,適当な多きさ
 のものがなかったので,

 LittleMachineShop.com
 から久しぶりの海外通販で購入です。
 単体では,送料がもったいないので,ソリッドコラムのフライ
 スに必要な細かい部品も購入しました。
 欲しかったのは,イケールとかアングルプレートと呼ばれている
 ものですが,日本のものは,スリットが14mmと

 

 広めなのとちょっと大きめなので,これを選びました,

 

 14.95$と日本のものよりは安くて,ちょっと小ぶりですが,
 作りは,いまいちかもしれません。
 今回の買い物は,115.92$でそれプラス送料が,61.49$
 でした。paypalでは,19800円ぐらいの請求でしたので,
 約2万円の買い物です。今回は,7.9ポンドで約4kgと
 それほど重くはなかったのですが,送料が約6千円。
 まあ,こんなもんでしょうか。

---自作CNC 26 Y軸 ツインドライブ---

 Y軸をWモーターでドライブする方法をあさってました。
 横文字でも検索し,その方法を探していましたが,いっこうに
 記載がありません。もしやと思い,MACHの設定を見たら,
 Slave Axis の設定があり,どうやら,その設定で,ツイン
 でドライブできるようで,回路を組む必要もないようです。
 CNCのコントローラーが最低4軸コントロールできるもの
 であれば,4軸めをY軸と同期させられるようです。
 これで,ツインでドライブするための話題がなかったのも
 うなずけます。

---自作CNC 25 Z軸 サポート---

 5Tのアルミ板の片方に0.5mmの真鍮の板を張り付け,
 穴を開けました。

 

 これをZ軸の両方につけ,ネジでしめて,フレームの傾き

 

 を修正します。
これでまた重くなり,補強だらけのガンダムの様相を呈してきました。
 今日は,Y軸の細部と加工方法を頭のなかで考えていました。
 横軸ボール盤が欲しくなりました。でも高いです。

---自作CNC 24 諸先輩のCNCルーター---

 ネットで検索していたら、

 
 がかかりました。なんと1800mm×900mmの加工が可能
 とのこと。これだけ大きいと、大物も作れますね。
 ただ、剛性とかはちょっと足りないようなきがします。
 また、
 矢野工房さんでは、
 かなりの大型のCNCを作成されてる方もいますねえ。

---自作CNC 24 テーブルの作成(2)---

 フレームの加工が終わったので,テーブルの組み立てです。

 

 今回は,前回よりもうまくいきました。ただ,組み立ててから,
 穴の長さを1cm長くすると組み立てがらくになることがわかりま
 した。脚部を作るときの加工は,1cm広くします。
 旧工房にて,組み立てです。車庫の転用なので,ウナギの寝
 床です。

 

 やはり,クロスダウエル使った接合は,しっかりできます。
 アングルで組み立てたのでは,お互いを引っ張り合わせる
 ことはできませんから,きっと,すき間ができます。
 ただ,このクロスダウエルは,本来の使い方ではありま
 せんので,もったいないです。本来なら,ナット部分に使うの
 ですが,ワッシャのごとき使い方ですので,切ってある8mm
 のねじ山が泣いてます。
 テーブル上部だけで,約40kgです。
 組み立て終了後ざっと,調整です。平面出しに時間かかると
 思います。まあ,大きな狂いがなければ,上面をふさぎますので,
 その時,調整しながらできそうなので,0.5mmぐらいに,
 調整できれば,ベストですが,難しいです。

---自作CNC 23 テーブル作成---

 
 今年最後の大物部材が届いたので,作成にかかります。
 前回は,木工のドリルプレスで加工して失敗したので,今回
 はフライスに治具(金工では,ヤトイというみたい)の延長テー
 ブルをつけて,木工用のクランプで固定して加工します。

 

 本来なら,バイスを2台使っての固定でしょうが,バイスを
 使うと懐がせまくなるので,半分木工です。
 前回の失敗よりは,うまくいきましたが,はやり抵抗が大き
 くなるとはっきり分かるびびりがでてきて,本来のエンドミルの
 直径よりも大きく削れてしまいます。

 


 特に,垂直に掘り下げる時に振動がひどかったです。
 アップカットで,切削するときは,振動はあまりでませんでした。
 自重100kg超のフライスだと,振動も少ないんでしょうね。
 ビビリなしで,気持ちよく削ってみたいです。

---自作CNC 22 Z軸 変形---

 Z軸のベースに使っていたアルミフレームのサイドを,
 ワッシャをかまして締めたら,傾きが少なくなりました。

 

 リニアライナーの取り付けに後入れナットを7ツ使って,
 かなりしめましたので,外側に変形してしまったようです。

 

 リニアライナーのレールが幅がひろければ,力が均等にかかって,
 傾くことはなかったのでしょうが,幅が広くなかったので,スロットの片側
 が上にあがって,肩を押し下げる形になって,変形したようです。
 サイドをアルミで補強して,やはり,リニアの下にアルミ板をしいて,
 取り付けるようです。
 切削対象が金属なら,アルミフレームをZ軸のプレートに使うべき
 ではないのでしょうが,木工用のCNCが目標なのです,大丈夫
 かなと思うことにします。

---新築現場---

 買い物に行ったら,家の新築現場に遭遇?した。
 一昔前の現場とは様変わりして,工場でプレカットされた柱が
 きちんと梱包されて,積まれてあった。
 
 

 わきには,材木を持ち上げるクレーンが。
 未加工の柱を加工している大工さんの姿が見られたのは,
 何十年前だろうか。
 柱だけだったら,ちょっと研修をうければ,もしかして,素人でも,
 組み立てることができそうな気がする。
 なんかの番組で,大工さんが失業したなどということが,
 取り上げられていた。

---自作CNC 21 Z軸再考---

 スピンドルモーターのプレートのスペーサーをつけて,プレート
 を乗せてみると,なんどガタガタ言います。
 おかしいと思いいろいろ調べてみると,なんと,ベースに使って
 いたアルミのフレームの平面がでてなかったのです。

 

 

 赤線のように,両脇が下がっていました。これでは,リニア
 ライナー平面がそろう訳ありません。
さてどうしたものか。
 リニアライナーの取り付けの簡便性のために,ベースにフレーム
 を使ったのですが,使わないとなると,タップを沢山きるのが大変
 です。かといって,リニアライナーの片側にフィラーテープなどを
 入れて浮かすのは,不安定になるし。
 いろいろ考えましたが,5mm程度のアルミの板をしいて,両脇の隙間
 にフィラーテープをいれて傾きを治すことにします。リニアライナー

 

 は,アルミの上にし,固定は,アルミに穴を開けて,フレームの
 溝にいれた,ナットでとめることにします。作業は増えますが,
 正確さはいらないの大きめの径ドリルで,手動で,がんがん開
 けられます。また,工作が増えます。

---自作CNC 20 スペーサー加工終了---

 のんびりやったので,2日かかりました。調整のため,沢山
 穴を開けました。

 

 青ニスを落として,

 

 完成です。今回の加工でも感じましたが,X2は懐がせまい。
 もうちょっとあると加工がらくなのですが。キーレスチャックが
 使えないので,コレットチャックにで,コレットを入れ替えなが
 らの加工だったので,時間がかかりました。
 X2を改造して,懐を広くしている先輩もいらっしゃいます。

 

 写真は,masamotoさんのHPより引用いたしました。
 コラムの補強と懐のかさ上げを同時になれてます。ここまで,
 やれば,使い勝手もよくなるように思います。