カテゴリー: DIY

　テーブル裏側の加工が終わりました。組み付けて微調整
　が必要になるかもしれませんが，とりあえず終了です。
　拡張テーブルを片付ける前に，Y軸の組み込みに必要に
　になるベースの加工もやって置きます。内側のスペース
　が５０mm弱しかないので，５６ｍｍ程度に広げておきます。

　

　大きくて重いのですが，取り付けは，テーブルと一緒です。

　

　左右の加工範囲が狭いので，拡張テーブルの調整やら，
　クランプの移動やら結構手間がかかりますが，材質が柔らかい
　ので，ストレスなく削れます。

　ボールねじのナットの加工は一休みして，テーブルの裏側の
　加工をします。
　アルミで作った拡張テーブルをセットして，テーブルを固定し
　ます。

　

　材質は鋳鉄なので，サクサクと削れてしまいますが，
　切り子が粉塵となって，飛び散ります。
　切り子が入ったためなのか原因が分かりませんが，Z軸だ
　けにつけているDROがおかしな動作をします。
　後で，DROのスケール部分をお掃除してみようと思います。
　今回の加工は，体力勝負です。X軸の自動送りがあれば
　らくなのでしょうが，
　現有のX2よりも大きなテーブルを加工するので，子亀の
　背中に親亀背負ってと，昔はやった歌の逆です。
　ワークを少しずつずらしながらの加工です。

　
　この後，ボールエンドミルで，角を丸くします。
　片側だけやっと加工が終わりました。きちんとした加工ができま
　せんでしたが，見えなくなるところなのでよしとします。

　

　今日は，DROは正常に戻りました。原因が分かりません。

　
　昨日できあがったダイヤモンドホイール（カッター）のホルダー
　とエンドミルで，手こずっているナットの加工です。
　ダメ元で購入した三菱のエンドミルを使ってみました。
　なんとこれが，あっけなく削れてしまいます。念のため，０．１ｍｍ
　ずつ切削しましたが，問題なく削れました。

　

　ところが，調子にのって，ワークを食い込ませてしまいました。
　見事，エンドミルが昇天です。

　

　でも，加工が出来ることが分かっただけでも，進歩です。
　８６００円のエンドミルが昇天ですので，高い授業料です。
　昨日できあがったダイヤモンドホイールのホルダーにダイヤモンド
　ホイールを装着して，ホイールつきのと比べてみると，その大き
　さの違いがわかります。小さいのは，ホルダー付きで売ってるも
　のです。

　

　これで，メタルソーのホルダー等の自作もできることが分か
　りました。少しずつ，加工の幅が広がってます。

　ボールねじナットの加工に手間取ってます。安物のダイヤモン
　ドホイールを購入しました。ホルダーがないので，ホルダーの
　制作をします。

　

　１２ｍｍの磨き棒に１０ｍｍのネジを切る準備です。
　この後，「にげ」の溝の右側を１０ｍｍに削ります。手持ちが
　１２ｍｍなので，しかたないですが，１４ｍｍぐらいでもよかった
　かなと思います。
　メタルソーホルダーについて，諸先輩の記事がいろいろあり
　ますので，参考にしながら，作ります。
　シャンクになる部分の雄ねじ切りも終わりおおざっぱな加工
　が終わり部品もそろいました。

　

　シャンクの部分とホルダーの部分を組み合わせて，回して
　みると，首をふります。

　

　雌ねじが斜めに切れたようです。気を取り直して作り直しです。

　

　今度はうまくできました。ついでに，加工方法も変更です。
　このまま，シャンク部分とホルダー部分を金属用接着剤で
　固定して，固定してから，
中繰り等の加工をすることにします。
　中繰りの加工も終わり，中心に６ｍｍのタップを切ります。
　主軸手回しハンドルをつけて，手動でタップ切りです。

　
　この手回しハンドルは，市販品です。

　諸先輩は手作りしてるようですが，私は，
　ベルメックスインターナチョナル
　から購入しました。
　固定ふれ止めを使って中繰りをしたままで，タップ切りです。
　初め芯押し台にドリルチャックを加えて，チャックにタップをつけて，
　左手で主軸手回しハンドルを回して，右手で芯押し台のハンドル
　を廻しながら，タップを切っていき，まっすぐいったら，芯押し台
　からタップを外してタップハンドルをストッパーにしながら，切ります。

　

　と言う訳で，途中の写真は抜けてますが，ダイヤモンドホイール
　のホルダーの完成です。

　

このホルダーのホイールで，ボールナットを再び
　加工してみます。

　昨日届いたボールねじの加工をします。

　

　サポートに組み込んで加工します。グリスニップルが付い
　てなかったので，つけてみました。組み込み時に，このグリス
　の給油についても考慮する必要があります。
　早速，くさびクランプにセットして，加工します。２ｍｍ程度
　削るのですが，ダイヤモンドホールで削ってみます。
　しっかりと養生をします。

　

　１ｍｍほど削れたのですが，らちがあかないので，
　エンドミルでトライ。
　硬いです。エンドミルの刃先がまるまって，しまいます。
　YUSAさんのHPでは，切削油をたっぷりつけて，
　超硬エンドミルで削ったとあります。

　

　今日は，ここまで。
　エンドミルを変えて，トライするか，相応のダイヤモンド
　ホイールで削るか，思案中。

　本日，注文していたボールねじが届きました。
　大きな箱に入って，

　

　開けると，プチプチの緩衝材がいっぱい。

　

　底の方に，ナットとネジが別々に入っていました。

　

　ナットの中心には，ボールの抜け落ち防止のパイプが通してあり，
　パイプの両端は，抜けないように，タイロックで止めてありました。
　自作のサポートと組み合わせて見ました。ちょっとゆるめですが，
　固定用のねじ穴の失敗もないようです。

　自作くさびクランプを使って見ました。

　
　しっかりとワークを固定でき，バイスよりも手軽な感じです。
　特に，平行出しなどが必要ないワークには，便利に使える
　と思います。
　今回は，加工の少ない磨棒をつかいましたが，２倍ぐらいの
　厚さにして，ワークの下に捨て板をしいても固定できる大きさ
　もあると便利かなと思いました。

　今日は，くさびクランプの長穴の加工とねじ切り等をします。
　けがいたワークをプラハンでたたきながら固定します。

　

　長穴の加工の後，面取をします。

　

　とりあえず長穴の完成です。今回も，振動がでて，使った
　エンドミルの径よりも大きくなってます。

　

　穴開けの残ったTスロットナットも現物あわせで穴の位置
　決めて，タップを切ります。

　

　１０ｍｍのタップのせいもあり，アルミに比べると格段に力が
　いります。これ，オークションで手に入れた6000円の
　電動タッパー（日立ＵＴ８Ｖ）でやると，またタップを折ること
　になるような気がします。

　

　と言う訳で，一応くさびウランプが完成です。

　

　明日，フライスの清掃後にセットして，使ってみようと
思います。