カテゴリー: DIY

　
　昨日できあがったダイヤモンドホイール（カッター）のホルダー
　とエンドミルで，手こずっているナットの加工です。
　ダメ元で購入した三菱のエンドミルを使ってみました。
　なんとこれが，あっけなく削れてしまいます。念のため，０．１ｍｍ
　ずつ切削しましたが，問題なく削れました。

　

　ところが，調子にのって，ワークを食い込ませてしまいました。
　見事，エンドミルが昇天です。

　

　でも，加工が出来ることが分かっただけでも，進歩です。
　８６００円のエンドミルが昇天ですので，高い授業料です。
　昨日できあがったダイヤモンドホイールのホルダーにダイヤモンド
　ホイールを装着して，ホイールつきのと比べてみると，その大き
　さの違いがわかります。小さいのは，ホルダー付きで売ってるも
　のです。

　

　これで，メタルソーのホルダー等の自作もできることが分か
　りました。少しずつ，加工の幅が広がってます。

　ボールねじナットの加工に手間取ってます。安物のダイヤモン
　ドホイールを購入しました。ホルダーがないので，ホルダーの
　制作をします。

　

　１２ｍｍの磨き棒に１０ｍｍのネジを切る準備です。
　この後，「にげ」の溝の右側を１０ｍｍに削ります。手持ちが
　１２ｍｍなので，しかたないですが，１４ｍｍぐらいでもよかった
　かなと思います。
　メタルソーホルダーについて，諸先輩の記事がいろいろあり
　ますので，参考にしながら，作ります。
　シャンクになる部分の雄ねじ切りも終わりおおざっぱな加工
　が終わり部品もそろいました。

　

　シャンクの部分とホルダーの部分を組み合わせて，回して
　みると，首をふります。

　

　雌ねじが斜めに切れたようです。気を取り直して作り直しです。

　

　今度はうまくできました。ついでに，加工方法も変更です。
　このまま，シャンク部分とホルダー部分を金属用接着剤で
　固定して，固定してから，
中繰り等の加工をすることにします。
　中繰りの加工も終わり，中心に６ｍｍのタップを切ります。
　主軸手回しハンドルをつけて，手動でタップ切りです。

　
　この手回しハンドルは，市販品です。

　諸先輩は手作りしてるようですが，私は，
　ベルメックスインターナチョナル
　から購入しました。
　固定ふれ止めを使って中繰りをしたままで，タップ切りです。
　初め芯押し台にドリルチャックを加えて，チャックにタップをつけて，
　左手で主軸手回しハンドルを回して，右手で芯押し台のハンドル
　を廻しながら，タップを切っていき，まっすぐいったら，芯押し台
　からタップを外してタップハンドルをストッパーにしながら，切ります。

　

　と言う訳で，途中の写真は抜けてますが，ダイヤモンドホイール
　のホルダーの完成です。

　

このホルダーのホイールで，ボールナットを再び
　加工してみます。

　昨日届いたボールねじの加工をします。

　

　サポートに組み込んで加工します。グリスニップルが付い
　てなかったので，つけてみました。組み込み時に，このグリス
　の給油についても考慮する必要があります。
　早速，くさびクランプにセットして，加工します。２ｍｍ程度
　削るのですが，ダイヤモンドホールで削ってみます。
　しっかりと養生をします。

　

　１ｍｍほど削れたのですが，らちがあかないので，
　エンドミルでトライ。
　硬いです。エンドミルの刃先がまるまって，しまいます。
　YUSAさんのHPでは，切削油をたっぷりつけて，
　超硬エンドミルで削ったとあります。

　

　今日は，ここまで。
　エンドミルを変えて，トライするか，相応のダイヤモンド
　ホイールで削るか，思案中。

　本日，注文していたボールねじが届きました。
　大きな箱に入って，

　

　開けると，プチプチの緩衝材がいっぱい。

　

　底の方に，ナットとネジが別々に入っていました。

　

　ナットの中心には，ボールの抜け落ち防止のパイプが通してあり，
　パイプの両端は，抜けないように，タイロックで止めてありました。
　自作のサポートと組み合わせて見ました。ちょっとゆるめですが，
　固定用のねじ穴の失敗もないようです。

　自作くさびクランプを使って見ました。

　
　しっかりとワークを固定でき，バイスよりも手軽な感じです。
　特に，平行出しなどが必要ないワークには，便利に使える
　と思います。
　今回は，加工の少ない磨棒をつかいましたが，２倍ぐらいの
　厚さにして，ワークの下に捨て板をしいても固定できる大きさ
　もあると便利かなと思いました。

　今日は，くさびクランプの長穴の加工とねじ切り等をします。
　けがいたワークをプラハンでたたきながら固定します。

　

　長穴の加工の後，面取をします。

　

　とりあえず長穴の完成です。今回も，振動がでて，使った
　エンドミルの径よりも大きくなってます。

　

　穴開けの残ったTスロットナットも現物あわせで穴の位置
　決めて，タップを切ります。

　

　１０ｍｍのタップのせいもあり，アルミに比べると格段に力が
　いります。これ，オークションで手に入れた6000円の
　電動タッパー（日立ＵＴ８Ｖ）でやると，またタップを折ること
　になるような気がします。

　

　と言う訳で，一応くさびウランプが完成です。

　

　明日，フライスの清掃後にセットして，使ってみようと
思います。

　部材がそろったので，加工に必要な拡張テーブルの続きです。
　結局，１０Tのアルミ２枚使うことになりました。
　ざっと組み立てって見ましたが，対角線上のがたがあります。
　ということは，ねじれがあるか，バリ等で平面がでてないか
　です。

　

　木工だと手動カンナ基準面を作って，自動カンナをかければ，
　あっさり平面はでるのですが，アルミではね。
　とりあえず，バリをとり，もう一度組み立て治してみるようです。
　それでも，平面がでてないようなら，治具を作って，ねじれを治す
　ようですね。
6面フライスのプレートなら，ねじれもないのですが，
　値段がたかいですねえ。拡張テーブルができたら，
　テーブルの加工とベースの加工に入ります。

　くさびクランプの穴開けとTスロットナットの製作をしました。
　くさびクランプの１０度に切削したブロックの固定する方に
　１０．５ｍｍの穴をあけました。
　　　－－写真予定－－
　やはり，Ｓ４５Ｃはアルミに比べたら格段に硬いです。
　細いドリルから，一気に１０．５ｍｍのドリルにしたので，
　何回か，食い込みでとまりました。
　時間がとれたので，Ｔスロットナットの切削もしました。

　

　一度Ｙ軸を設定してしまうと，後は，Ｚ軸の深さだけを気にすれ
　ば左右対称の物ができます。
　片方を目的の深さまで切削した後，ワークを反転して固定して，
　同じように，目的の深さまで切削します。

　

　同じものを２本作りましたが，凸部分が片方は，１２ｍｍでしたが，
　もう一方は，０．５ｍｍほど余計に切削してしまいました。
　でも，二つとも，Ｔスロットにうまい具合におさまりました。

　

　後は，予定の長さに整形して，長穴の加工をしたブロックの
　位置を考えて，穴を開けます。
　長穴側をどうしようか考えてます。寸切リボルトなどを固定
　してナットで固定するようにするか，キャップボルトのままに
　するか，考えてます。
　市販のＴスロットナットは，底面よりもボルトがでてしまうと，
　Ｔスロットを壊してしまう恐れがあるので，底面より出ないように
　加工がしてあるそうです。
　２倍の長さで切削してますので，半分の長さにし，端面を
　整えます。

　

市販のナットと比べると，結構長いです。

　

　
できあがった部品を並べると，一番左側のブロックは
　上下左右反対ですが，

　

　こんな感じです。
　
　長穴の加工と，Tスロットナットのねじ切りが残って
　ます。

　くさびクランプの作成を始めました。フライスの改造は，部材
　が未到着で，一時休止です。
　ちょっと前に，購入したアングルブロックを使って，約５６ｍｍ
　に切り出したＳ４５Ｃの部材をセットします。

　

　先達のＨＰにあったように，側面を１０度の角度に切削します。
　厳密に平行出しをしをする固定に使うには，きちんと精度を
　出す必要があるのでしょうが，試作ということで，精度は
　あまり気にしないで作ります。
　この後，キャップボルトの穴を開けて，二つのブロックを同じ
　Ｔスロットナットで固定できるように，長めのＴスロットナットを
　作ります。
　
　本当は，先達のＨＰにあったように，厚めの部材がいいので
　すが，手に入らなかったので，楽天の秘密基地より購入した
　Ｓ４５Ｃの磨き角材を使いました。
　１２×１８－－－Ｔスロットナット用
　１２×２０－－－固定ブロック用
　手書きの図面はおおざっぱに書きましたが，現物合わせ
　です。
　先達の作品のように部材の厚みがないので，座繰はし
　ないで，そのままにする予定です。

　
　写真に撮ったもりが，なんとSDカードがPCの方にさしたま
　までした。
　テーブルの拡張の工作とくさびクランプの制作をしてました。
　なんと，工作の途中で，Y軸が動かなくなってしまいました。
　台形ネジをなめたかなと思いましたが，ネジを外してみると，
　台形ネジのメタル軸受けの部分に切り子が入って，悪さを
　してたようで，メタル軸受けから抜けなくなりました。
　動かなくなる訳で，トンカチではたいてとりました。
　切り子がちょうど軸を削った形になって，軸が少しもりあ
　がって，かしめ状態になり，うごかなくなったようです。
　トンカチではたいて外しました。
　軸が盛り上がったままで，そのままでははいらないので，
　ダイヤモンド砥石で盛り上がった部分を平らにして無事，
　再組み立て。
　X2のY軸は，メタル軸受けで，ベアリングが入ってないので，
　大きな欠点です。旋盤市場のフライスは，同じクラスでも，
　スラストベアリングがちゃんと入ってます。そのうち，ベアリング，
　いれるようですねえ。