カテゴリー: CNC

　ネットで検索したら，プールタップなるものがあることが
　分かりました。

　

　ダメ元で早速注文しました。これで，折れたタップの除去
　に挑戦してみます。

　モーターマウントのプレートをバンドソーで切り離して，
　端面をフライカッターで処理してと，最初の失敗はあったものの
　順調でしたが，なんと，ねじ切りで，タップを折って詰まらせ
　しまいました。じぇじぇじぇじぇーです。また，やり直すようです。
　レーザーポインターを使って，

　

　位置決めをして，センタードリルで加工してドリルで下穴開けて
　タップでタップを切ると，順調にいくはずでしたが，はああです。

　

　左上ですが，見事に詰まってます。取ろうとあがきましたが，
　諦めました。
　気を取り直して，再度ＣＮＣから加工します。
　

　Z軸モータープレートの切削が終わりました。約６時間かか
　りました。

　

　２度目でやっとできました。一度目は，途中で，脱調して，
　しまいましたので，途中で，止めました。

　
　もったいないので，ちょっとずらして2度目の切削。
　裏返しして使えば問題ないので，仕上げをして，使います。
　厚さが１０ｍｍあると結構時間がかかります。また，固定
　をしっかりしたつもりでもずれるのか，切削面の凹凸が
　あります。非力な機械なので，しかたないのですが，
　固定をもっとしっかりすれば，もう少しきれいな切削面になる
　かなと思います。

　制作ならびに部品の調達をストップしていた自作CNCの部品調達
　を再開しました。
　今回は，エヌアイシ・オートテック直販サイト
　にて，後入れナットとアルミフレーム（Y軸ボールねじサポート用）
　ナットフォルダーを注文しました。テーブル組み立てのアルミ部材
　は来年でしょうかね。
　作りかけのZ軸を進めようと思ってます。

　パナソニックのACサーボモーターとドライバーの新品をヤフオク
　でまあ，格安で落札しました。
　残念ながら，接続ケールがついていませんでした。コネクター
　だけ入手しようと思いましたが，ネットで検索しても引っかかり
　ません。唯一通販で引っかかったお店は，法人相手のお店で
　個人とは取引してないようです。
　仕方がないので，パナソニックのサーボ関連の新品を扱ってる
　お店から，新品のコードを購入することにしました。
　TOAMEC.COMというお店です。
　ここでは，リニアライナーも扱ってるようです。
　なんと，本体よりも接続コードが高くなってしまいました。
　これも，じぇ，じぇ，じぇ，じぇ，
　です。

　部品の調達が軍資金の関係で，遅れています。その間，ある物で
　製作できる部品を作っています。昨夜から，sable2015で，自作CNC
　用のモーターマウントのプレートを作っています。
　花子→JWCAD→NCVCという手順で，コードを作成して，必要に応じて，
　ノートパッドで編集し，MACHに読ませて，sable2015を動かしています。
　もうちょっと加工範囲が広いといろいろできるのですが。
　NCコードをいじっていて，また一つ勉強しました。
　円の切削コードを作成すると，
　Z-3.J7.5
　Z-3.1
　G03J7.5
　のような２種類のコードが作成されます。はじめこの意味
　が分かりませんでしたが，試しの切削していてその意味
　が分かりました。Z-3.J7.5のコードは，
　直径７．５ｍｍの円始点から３ｍｍの深さになるまで
　１周かけてスパらるに掘るという意味のようです。こ
　れだけだと円が斜めにほられてしまいます。
　そこで，
　Z-3.1
　G03J7.5
　のコードのように，３．１ｍｍの深さで，直径７．５ｍｍの円を掘る
　という命令が必要になるようです。

　モーターマウントの試し切削を行いました。
　結構うまくいきました。今回は，全部きりはなさないで，４カ所
　外側とつないだままにしました。

　後処理がひつようですが，この方が，固定がうまくいくようです。
　それから，手持ちのエンドミルは，厚さ１０mmの切削が
　限界で，もうちょっと刃先の長いエンドミルが必要です。
　刃先径が４ｍｍのエンドミルでは目的のものがありま
　せんせ。刃先が６ｍｍ径のものを使うようかな。あまり径が大きいと
　
　多分，sable２０１５では，力不足でしょうね。
　できるなら，モーター固定用の穴も開けたかったのですが，
　モーターの固定用の穴が５．５ｍｍ程度なので，４ｍｍの
　キャップボルトを使わなければならないので，Ｍ４のタップ
　切る関係上，４mmのエンドミルは使えません。後で，
　けがいて，手動であけるようです。エンドミルの交換が簡単
　にできると最高なんですがね。

　自作のCNCには，キャップボルトと呼ばれる６角レンチ
　を使うボルトを多用します。緩み止めのスプリングワッシャ
　をHCで探しましたが，キャップボルト用のはありませんでした。

　

　そこで，ネットで探した，ねじNo1COMから購入しました。
　まとまった量１００個注文しました。HCでてに入るといいんだけどね。

　当初，フレームも木製にする予定でしたが，加工が大変なのと，精度を
　出す自信がないので，アルミフレームを使うことに方針変更しました。

　また，当初ﾘﾆｱﾌﾞｯｼｭを使う予定で，部品も準備していましたが，
　これも加工が多くなるので，変更しました。

　

　

　使うことにしたのは，リニアガイドです。
　

　アルミフレームを使うにあたって，クロスダウエルという部品を
　使います。
　

　下記の写真の様に，クロスワウエルを使って組み立てます。

　

　このクロスダウエルは，アマゾンで検索すると沢山引っかかりますが，
　日本では，手に入るサイズが小さいものだけで，かろうじてミスミで，
　写真のものの扱いがありました。ミスミは，個人販売はしていないの
　で，エレメカホビーさんで代行をしていただきました。
　組み立てるには，アルミフレームを加工する必要があります。
　長くて長さもあるので，木工用のドリルプレスで，写真のように
　して加工します。

　

　センターファインダーのレーザーで位置決めをして，加工しますが，

　

　はじめ，エンドミルを使って加工したところ，固定が不十分で，
　写真のように大きくずれてしましました。左側の穴がエンドミルです。
　エンドミルは縦にも横にも削るためか，両方向への部材を引っ張る
　力が強いです。底の加工は，エンドミルがきれいですが，穴開けは，
　やはりドリルがいいようです。

　

　大きくずれてしまいましたが，組み立てに使うには影響ないので，
　このまま使います。

　
　とりあえず，だいたいのイメージを図面にしてみました。

　

　緑が基盤で，黒が，レンズの付いているボックスで，暗い
　灰色がレンズです。
　図面にはいれていませんが，オレンジのながナットで，中心の
　マウント部分の傾きを調整して，中心を合わせる予定です。
　大きな形のバネが手に入らないようなので，オレンジのナット
　の上の部分に小径のバネをいれて，支える予定です。
　分解して，採寸して書きました。灰色の部分は，アルミの予定です。
　次の写真が分解して，基盤を取り出したところです。

　

　基盤部分の拡大です。

　

　この基板を組み込むための台座をCNCで作ります。